全面生產(chǎn)維護保全TPM與有效實施
2025-07-07 04:33:52
講師：陳老師 瀏覽次數(shù)：2967
課程描述INTRODUCTION
全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)
課程背景
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
TPM究竟是什么？
TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢曼頓
TPM如何引進并實施呢？
……
TPM是可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？
對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱
TPM設(shè)備專業(yè)管理 第一部分、設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一、設(shè)備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
二、設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四、維修的參數(shù)體系
五、設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六、設(shè)備周期費用(LCC)
七、壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八、設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九、企業(yè)備件管理
十、設(shè)備再利用
十一、設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二、可靠性為中心的保全( RCM)
TPM全員維護相關(guān)知識與內(nèi)容篇 第二部分TPM全員維護基礎(chǔ)知識
TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM管理目標(biāo)
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的結(jié)果
二、提高 設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
三、零故障能實現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
TPM全員維護小組活動篇 第三部分 TPM全員維護管理小組活動方法
一、TPM全員管理小組成立條件
小組活動與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動成功所應(yīng)具備的條件
小組活動的相關(guān)工(道)具.
二、自主保全推進步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開展步驟
三、初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
設(shè)備初期清掃的重點部位
初期清掃和小組活動的要點
設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四、制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點
自己決定應(yīng)該遵守的項目
如何達到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設(shè)備自主保全方法
五、綜合檢查與自我檢查的要點
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
六、整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點
設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
全面的TPM綜合管理篇 第四部分 TPM管理的成效,目標(biāo),及輔助工具
一、專業(yè)設(shè)備管理計劃保全
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施
設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理
TPM設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格
二、在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
三、TPM設(shè)備管理前期開發(fā)管理
TPM設(shè)備前期管理（MP）
MP設(shè)備前期設(shè)計要求
MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
四、以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證
TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想
開展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟
五、消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實例
六、TPM管理與事務(wù)部門效率提升實施方法
事務(wù)部門的現(xiàn)場浪費
TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容
TPM事務(wù)效率績效的建立與日常管理評估
七、TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保
TPM設(shè)備管理活動實施目標(biāo)的體現(xiàn)建立
TPM設(shè)備管理安全要求
TPM安全環(huán)保的運行方式
TPM現(xiàn)場安環(huán)管理流程建立
八、TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進
九、TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
十、TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)
1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析
講師介紹：陳老師
教育及資格認證：5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)
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