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運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力培訓(xùn)課程

課程介紹：
面對(duì)國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，中國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始?jí)毫υ絹?lái)越大，問(wèn)題越來(lái)越多，利潤(rùn)越來(lái)越低，中國(guó)的制造業(yè) “我們?cè)鯓由嫦氯?，如何贏得競(jìng)爭(zhēng)？”如何讓你的企業(yè)更賺錢(qián)，本課程引進(jìn)以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進(jìn)的管理策略，針對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。TOC強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的方法識(shí)別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導(dǎo)企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個(gè)系統(tǒng)中最重要的地方，以達(dá)到*的效益，令企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無(wú)需大量額外投資下，達(dá)致運(yùn)作及盈利 上的顯著改善。
以JIT形式的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）是目前各大企業(yè)爭(zhēng)相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JIT的門(mén)檻高且對(duì)產(chǎn)品少量多樣、生命周期短的產(chǎn)業(yè)是否適合有待討論。并不是所有的企業(yè)都適合導(dǎo)入JIT，但每個(gè)企業(yè)一定都能導(dǎo)入TOC的生產(chǎn)及供應(yīng)鏈解決方案，尤其是中小企業(yè)。中小企業(yè)一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營(yíng)運(yùn)績(jī)效。TOC特別適合產(chǎn)品少量多樣的經(jīng)營(yíng)環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達(dá)到精益生產(chǎn)的另一個(gè)可選的途徑，企業(yè)透過(guò)精益TOC及供應(yīng)鏈解決方案就可以達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。TOC將成為未來(lái)生產(chǎn)管理的主流方法，因?yàn)樗?jiǎn)單易行，可以在短時(shí)間內(nèi)部署運(yùn)行，并大幅降低庫(kù)存、降低營(yíng)運(yùn)資金需求、縮短交期、提高交期達(dá)成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢(qián)機(jī)會(huì)的生產(chǎn)系統(tǒng)。

課程目標(biāo)：
掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤(rùn)的生產(chǎn)管理模式
掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
掌握為公司賺錢(qián)的關(guān)鍵工序：瓶頸工序
掌握和學(xué)習(xí)創(chuàng)建制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
掌握創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力與降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)排程
掌握如何降低成本的方法
掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理，解決人員流動(dòng)等問(wèn)題

課程大綱：
一、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？
達(dá)到顧客要求的過(guò)程是崎嶇的
問(wèn)題清單
互動(dòng)：完美工廠游戲

二、賺錢(qián)的戰(zhàn)略地圖
三、識(shí)別價(jià)值
供應(yīng)鏈的QDC
顧客價(jià)值主張
市場(chǎng)區(qū)隔與產(chǎn)品定價(jià)
如何引起改變？
可靠性與快速反應(yīng)戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹(shù)
消費(fèi)品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)樹(shù)

四、識(shí)別價(jià)值流
五、暢流
訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
變異法則(The Law of Variability)
縮短作業(yè)時(shí)間
現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
制造周期效能
批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
單件流的門(mén)檻
什么情況下不適合用連續(xù)流？
平衡流量不要平衡產(chǎn)能
如何縮短原材料前置期
供應(yīng)鏈庫(kù)存
瓶頸的4種基本架構(gòu)
為何 產(chǎn)出績(jī)效 會(huì)低于我們所預(yù)期?
互動(dòng)：骰子游戲
瓶頸和非瓶頸的管理方法
聚焦五步驟, Five Focusing Steps
有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)
有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)定義
不同成本制度的損益表
不同會(huì)計(jì)制度對(duì)存貨的影響
提升資產(chǎn)報(bào)酬率的沖突
降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
要獲得*的利潤(rùn)就要在瓶頸作業(yè)中獲得*的產(chǎn)出報(bào)酬
關(guān)于產(chǎn)品定價(jià)
選擇并固定瓶頸

六、拉動(dòng)
聚焦準(zhǔn)時(shí)交貨
推與拉的關(guān)鍵區(qū)別
推-拉界面
三及時(shí)
我們需要看板嗎？
DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
瓶頸排程
初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則
緩沖管理
緩沖長(zhǎng)度的調(diào)整
緩沖狀態(tài)
追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
以TOC方式管理運(yùn)營(yíng)
為何改變？
要改變什么？
要改變成什么？
如何引起改變？
如何執(zhí)行POOGI？
補(bǔ)貨機(jī)制
庫(kù)存的沖突
原材料緩沖存量的構(gòu)成
成品庫(kù)存緩沖存量的構(gòu)成
決定初始緩沖存量大小
庫(kù)存緩沖狀態(tài)
動(dòng)態(tài)緩沖管理(DBM)
庫(kù)存訂單 投放優(yōu)先序 投放數(shù)量
庫(kù)存下單優(yōu)先序_示例
補(bǔ)貨訂單狀態(tài)_示例
三種緩沖：存貨、時(shí)間與產(chǎn)能緩沖
統(tǒng)計(jì)的聚集(aggregation)效果
以TOC方式管理供應(yīng)鏈
1.為何改變？
2.要改變什么？
3.要改變成什么？
4.如何引起改變？
5.如何執(zhí)行POOGI？

七、盡善盡美
財(cái)務(wù)最終三個(gè)數(shù)字
作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
設(shè)備總合效率(OEE)
一分鐘換模(SMED)
以產(chǎn)出會(huì)計(jì)做決策
消除瓶頸作業(yè)之閑置時(shí)間
瓶頸、非瓶頸供料外包
減少瓶頸之整備時(shí)間與處理時(shí)間
改善瓶頸之品質(zhì)
現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
緩沖的持續(xù)改善
去除8大浪費(fèi)

運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力培訓(xùn)課程