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精益現(xiàn)場管理方法培訓

課程前言：
隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實，自動化生產(chǎn)線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線，機械制造、電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產(chǎn)以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導和支撐作用，其對整個工業(yè)及其他領域都具有舉足輕重的影響。生產(chǎn)方式的改變，也必然帶來管理上的改變，作為現(xiàn)場管理者，必須與時俱進，自覺洞悉這些變化，并學習掌握與之相適應的管理方法。唯有此，才能使自動化、智能化生產(chǎn)在企業(yè)生根發(fā)芽，煥發(fā)出勃勃生機！
課程對象：具備智能化、自動化生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管、班組長及工藝工程師等
培訓時間：2天/12H

課程大綱：
第一章、精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時代的變遷
一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段
二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹
五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命
分享：西門子——智能工廠的典范

第二章、工業(yè)4.0時代自動化設備管理存在的5個問題
一、操作員工對設備認知不足，設備效率難以發(fā)揮
二、超時勞動，設備壽命降低
三、管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，浪費人力物力
四、設備更換不及時，降低生產(chǎn)效率
五、設備維護保養(yǎng)重視不足

第三章、自動化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個“變化了”
一、培訓員工的標準---變化了
二、評價效益的指標---變化了
三、控制質(zhì)量的重點---變化了
四、物料供應的方式---變化了
五、生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了
六、問題發(fā)生的類型---變化了

第四章、應對6個 “變化了”的管理方法與措施
一、深化工作教導，培育新型員工
1.工作教導應有的理念 
2.工作教導四階段法
3.教導前的準備事項
4.工作分解表制作方法
5.工作教導對工廠現(xiàn)場會有哪些效果？

二、強化工作關系，做好員工溝通
1.良好人際關系打造的基本原則
2.如何界定人際關系問題
3.人際溝通的重要性
4.基層干部關鍵技能之溝通
5.與新生代員工共舞
6.分享：高效溝通模式

三、用好設備自主管理，提高設施效益
1.步驟一：清掃、點檢
2.步驟二：發(fā)生源、困難部位改善
3.步驟三：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準
4.步驟四：設備總點檢
5.步驟五：自主檢測
6.步驟六：標準化建設
7.步驟七：自主管理的徹底落實
8.案例分析：某企業(yè)設備自主保養(yǎng)實施方法

四、實施“自働化”，確保質(zhì)量穩(wěn)定
1.自動停機
2.Poka-yoke 及其基本原則
3.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4.質(zhì)量控制的基本工具

五、構建“內(nèi)供鏈”， 確保物料JIT
1.物料配送的方式
2.配送工具的合理配置
3.配送作業(yè)的技巧
4.配送案例分享

六、管理“看得見”，確?，F(xiàn)場暢順與安全
1.工作場所目視管理構成要件
2.目視管理的應用要領
3.如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
4.現(xiàn)場物流規(guī)劃與安全管理
5.實例：搬運工作安全事故的預防
總結：自動化生產(chǎn)線發(fā)展方向及應用領域及相應管理手段展望

精益現(xiàn)場管理方法培訓