統(tǒng)計過程控制SPC—廣東講師
2025-07-09 01:30:38
講師：宋志軍 瀏覽次數(shù)：2951
課程描述INTRODUCTION
統(tǒng)計過程控制SPC培訓
· 品質經(jīng)理· 技術總監(jiān)· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
統(tǒng)計過程控制SPC培訓
培訓背景：
FMEA，SPC，MSA我們稱之為預防工具三劍客，SPC，MSA更是以數(shù)據(jù)為基礎的預防性工具。我們在企業(yè)很多時候是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應用與改善。
培訓受益：
讓學員認識統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到“事前預防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質。
通過課程的學習，讓學員了解SPC的原理，正確應用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
課程內(nèi)容：
一、數(shù)據(jù)的基本常識：
1、數(shù)據(jù)的分類
2、收集數(shù)據(jù)的目的
3、收集數(shù)據(jù)應按注意的事項
－有效數(shù)字
－數(shù)字的修約規(guī)則
4、數(shù)據(jù)的幾個重要特征：
－表示數(shù)據(jù)集中位置的特征數(shù)
－表示數(shù)據(jù)離散程度的特征數(shù)：極差、方差、標準偏差（σ）
5、標準差與平均值關系
二、關于spc理解
1、永續(xù)經(jīng)營法則
2、客戶對供應商spc之要求
3、spc基礎
－spc起源、背景
－*版本 spc的變化
－spc的假設條件
－統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）
－正態(tài)分布
－中值、極差、標準偏差的計算
－過程的變異
三、工序能力分析(CPK)
1、工序能力的含義：工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
2、工序能力的數(shù)量表示： 為什么用6σ來表示工序能力？
3、工序能力與公差圖
4、工序能力指數(shù)Cp及其計算
－正態(tài)分布
－雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
－雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
－單向公差情況：只有公差上限TU時/只有公差下限TL時
5、工序能力的判斷及處置
－工序能力判斷標準
－有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準
－CP值對應的總體不合格品率表（％）
6、處置：
CP＞1.67時、1.33 < CP≤1.67時、1< CP≤1.33時、0.67 < CP≤1時、CP≤0.67時
7、改善及矯正措施
8、序能力指數(shù)計算練習
四、控制圖--spc質量控制的基本元素是控制圖。
1、什么是控制圖：(控制圖原理：3σ原則)
2、控制圖的主要用途：
－變異的本質：共同原因、特殊原因
－管制狀態(tài)
－spc兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段
－分析用的控制圖主要目的：管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出spc預防控制的作用。
3、控制圖的基本形式 控制圖的種類及主要用途
4、計量值控制圖
－平均值－極差控制圖
①收集數(shù)據(jù)
②數(shù)據(jù)分組，填入數(shù)據(jù)表
③計算各組（樣本）的平均值X和極差R
④計算總平均值和極差R
⑤計算中心線和控制界限：控制圖系數(shù)表
⑥繪制控制界限
⑦標注有關可參考事項
－中位數(shù)和極差控制圖——案例
－單值─移動極差控制圖（X－Rs）
② 集數(shù)據(jù)，填入數(shù)據(jù)表
②計算各樣本的移動極差及其平均值
③求X控制圖的中心線和控制界限
④求Rs控制圖的中心線和控制界限
⑤畫中心線的和控制界限
⑥標注有關事項
－平均值和標準偏差控制圖——案例分析
－控制線的修訂分析
5、計數(shù)值控制圖
－計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖(P圖)、不合格品數(shù)控制圖(Pn)圖、單位缺陷控制圖(u圖)和缺陷控制圖(C圖)。
－不合格品率控制圖(P控制圖)
①主要用途
②P控制圖幾種畫法
③一是收集的樣本大小n不等
④二是對上述控制界限的計算進行簡化
⑤不合格品率控制圖（Ｐ控制圖）畫法
－不合格品數(shù)控制圖（Pn控制圖）
－單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
－缺陷數(shù)控制圖（C圖）
－公差百分率控制圖
①什么是公差百分率控制圖
②中心線和控制界限的確定
③ 差百分率控制圖的特點
6、控制圖的觀察分析 控制圖與工序變化的分析和判斷
－工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則
－工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點子超出控制界限
②點子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷
7、控制圖異常的處理
－4種情況應重新計算控制界限并作控制圖：
－控制圖兩種錯誤的分析
－3σ控制界限的意義 ⑷質量特性與控制圖的選擇要考慮的6個方面：
8、使用控制圖的注意事項
①分組問題、②分層問題、③控制界限的重新計算——課堂練習
五、推進spc的關鍵點
1、培訓spc
2、確定關鍵質量因素
3、提出制程管制標準
4、在各部門落實，將具有立法性質的有關制程管制標準的文件編制成明確易懂，便于操作的手冊，供各個制程使用
5、統(tǒng)計監(jiān)督和管制制程
6、診斷異常和采取措施解決問題
六、課程總結與問題解答
統(tǒng)計過程控制SPC培訓
轉載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/252552.html
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- 宋志軍
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