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如何實施設備管理

課程背景
當今由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設備為主，迫使企業(yè)投巨
資提高設備精度，而設備的復雜程度也隨之增加、設備故障率也大大增加。在由于設備
投資大、企業(yè)償債負擔加重和設備故障率增加引起設備運行成本增加的雙重壓力下，企
業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。他們從依靠專職
設備維護人員保養(yǎng)設備為主轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設備，以達到提
高設備使用率的目的。

課程目標
1.掌握TPM實施技巧，激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護的熱情
2.提升綜合性的效率化：使生產(chǎn)設備效率達到最高化
3.整合保全的計劃工作：包括計劃部門、使用部門、保全部門
4.減少設備故障，提高設備運行效率

課程對象
總經(jīng)理/運營副總、運作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程總經(jīng)理

課程大綱
一、如何實施設備TPM
1.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
2.TPM活動企業(yè)成功案例分享
3.建立設備檔案
4.收集設備哪些重要數(shù)據(jù)
5.設備指標進行分析
6.設備保養(yǎng)信息e化
7.備品管理的主要工具–MTBF
8.PM分析
9.MP設計
10.保養(yǎng)方法的選擇
11.支援自主保全方法OPL
12.計劃保全4階段7步驟展開
13.成功推行計劃保全的要點
二、6S與自主保養(yǎng)活動展開
1.TPM活動的基礎----6S活動
2.6S與TPM的關系
3.6S設備檢查和清潔計劃
4.目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
5.如何通過目視管理改善設備故障
6.實施設備維護的目視管理
7.自主保養(yǎng)活動案例分析
8.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
9.自主保養(yǎng)成功的九大前提
10.自主保養(yǎng)活動7步驟
三、計劃保全體系的建立
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全關聯(lián)
3.建立設備計劃保全運作體系
4.實踐設備零故障的7個步驟
四、個別改善與PM分析
1.工廠運行中16種損失分析
2.效率化的個別改善
3.系統(tǒng)的改善活動展開10步驟
4.設備OEE與損失結(jié)構分析
5.個別改善活動的要點
6.TPM活動企業(yè)成功案例分享
7.問題發(fā)現(xiàn)方法—QIT專案小組
五、TPM效率化改善
1.部門定位分析
2.備品管理的思考重點
3.設備、備品與計劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計劃之搭配
4.什么是TPM活動
5.TPM在組織中扮演的角色
6.TPM活動與設備維修的關聯(lián)
7.設備損失之六大要因
8.設備綜合效率OEE計算與分析
9.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
10.平均修復時間MTTR
11.平均故障間隔時間MTBF
12.TPM評估指標計算

如何實施設備管理