課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 采購經(jīng)理· 其他人員
培訓講師：張志虎
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)模式的培訓
【課程背景】
交期短,品種多,批量小是趨勢,訂單交貨及時率偏低,不能讓客戶滿意;庫存資金龐大,庫存周轉率偏低,物料損耗率偏高,導致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面,企業(yè)成品庫存積壓嚴重,另一方面,客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。
生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實現(xiàn)合理的訂單插單而不導致計劃混亂;如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升。
生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的,產(chǎn)供銷的協(xié)調是靠計劃整合的,通過PMC的組織加快物流周轉效率從而提升資金周轉效率,進而提升企業(yè)盈利能力是同質化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計劃排程)與物資流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。
除了原材料和零部件的庫存外,生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應鏈運作的效率,高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關重要。
本課程將從計劃源頭,控管模式,控管計劃工具等方面探討,讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
【課程收益】
生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
學會生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法
掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法
如何協(xié)調生產(chǎn)、技術、倉儲、設備等部門協(xié)同生產(chǎn)
柔性拉動式生產(chǎn)計劃實施流程
如何提高供應商物料齊套到貨的能力
交期延誤的原因分析和改善對策的探討
使學員掌握如何實施庫存管理,尤其是庫存控制方法及降低策略;
了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法
【課程對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計劃專員,物控專員,采購員、生產(chǎn)部門主管等人員
【課程大綱】
第一講:PMC能力素質模型
一、定義
二、組成形式
三、PMC職責
四、工作技能要求
五、新業(yè)務流程下的PMC
六、廣義的PMC
七、四個中心
八、兩種控制
九、三個工作手段
十、PMC的作用
十一、企業(yè)運作總流程
十二、物品流程
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?
第二講:PMC工作方法
一、如何組建PMC
1、組建的必要性
2、組建方法
二、PMC工作方法
1、工作展開流程
2、識別運作狀況
3、設立跟單員
4、掌握八大工具
5、工作方法三大要素
6、有效工作三原則
7、五項運作準則
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?如何改善?
第三講:生產(chǎn)計劃如何高效編制
一、訂單如何管理
二、訂單如何評審
三、主生產(chǎn)計劃如何編制
1、主計劃編制6部曲
定品種、定數(shù)量、定庫存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案
2、主計劃的數(shù)據(jù)計算
3、主計劃的編制流程
4、主計劃案例展示
案例分析:某工廠生產(chǎn)計劃編制范本
四、月/周計劃如何編制
案例分析:某工廠月度/周計劃表格
五、日計劃如何編制
1)什么是基準日程
2)如何編制日程計劃
案例分析:某企業(yè)日計劃表
六、多品種少批量排產(chǎn)的7大應對策略
策略一:計劃模式選定
案例分析:某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線、單元線、試產(chǎn)線、客戶線的效益
策略二:設備布局調整(U型線、單元線)
案例分析:某工廠的單元線和單件流設備布局
策略三:多能工訓練
策略四:通用件物料清理
案例分析:某上市公司的螺絲編碼**標準化管理,將數(shù)量下降了60%
策略五:快速換型
策略六:組件供貨
七、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法
案例:企業(yè)問題解決機制
第四講:計劃拉動五步法
一、拉動系統(tǒng)概論
1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
2、拉動生產(chǎn)運行的基本原則
3、拉動系統(tǒng)目標
4、拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎和前提條件
二、如何進行銷售預測管理
一、預測內容
1. 生產(chǎn)總量預測
2. 產(chǎn)品品種預測
3. 生產(chǎn)設備預測
4. 物料需求預測
5. 人員需求預測
二、預測方法
1. 定性預測法
2. 定量預測法
實戰(zhàn)演練:根據(jù)過去12個月的歷史銷售數(shù)據(jù),定量預測方式,計算3個月的預測銷售量
三、拉動改善周工作思路
1、型譜匹配-專線轉產(chǎn) 對應關系簡化
2、計劃模式-計劃剛性 N點準時
3、看板設計-見單生產(chǎn) 信息化
4、庫存設計-斷點減少 先進先出
5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
四、拉動(五步) 暢流(十四問)融合
1、連續(xù)流:
規(guī)劃連續(xù)流:單件流、小批量流(按容器流動)、批量流(按任務批次流動)
2、精益布局
3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
5、流線化生產(chǎn)的8個條件
6、改善線平衡的六大方法
7、瓶頸工序改善
案例:世界五百強企業(yè)拉動案例
案例:暢流改善案例
案例:世界五百強企業(yè)價值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
實戰(zhàn)演練:我們如何改善
第五講:生產(chǎn)能力核定與生產(chǎn)控制
一、工廠生產(chǎn)能力如何準確核定
(一)設備生產(chǎn)能力如何核定
1. 單臺設備如何計算產(chǎn)能
2. 設備組如何計算產(chǎn)能
(二)流水線生產(chǎn)能力如何計算
1. 標準工時定義及制定流程
2. 瓶頸工序的確定
3. 線平衡率的計算
4. 如何計算流水線的產(chǎn)能
(三)產(chǎn)能負荷如何管理
1. 什么是負荷
2. 如何計算機器的負荷
3. 如何計算負荷率
4. 負荷管理的三種處理方式
實戰(zhàn)演練:計算產(chǎn)能負荷比,并討論制定改善措施
實戰(zhàn)演練:計算流水線的產(chǎn)能,并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的?
(四)標準工時如何計算
1. 什么是標準工時(ST)
2. 標準工時包含3大部分(觀測時間、評比系數(shù)、寬放率)
3. 如何測定時間
工具表單:某上市公司標準工時EXCEL表格
二、生產(chǎn)控制
1、準確接收訂單
2、訂單評審問題點
3、解決品質與交期的矛盾
案例:兩種決定的比較
4、生產(chǎn)準備
5、如何掌握生產(chǎn)進度
6、進度動態(tài)監(jiān)測
7、如何決定插單
實戰(zhàn)演練:如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序
5、負荷計劃
6、負荷計劃的要點
7、生產(chǎn)能力的掌握
8、月份生產(chǎn)計劃表
9、生產(chǎn)日程表
10、日程計劃實施步驟
11、生產(chǎn)進度異常因應對策表
12、交期延誤的改善對策
13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法
互動:企業(yè)問題解決機制
第六講:出貨與銷售
一、出口型企業(yè)物控要點
二、確認客戶樣品的技巧
三、巧妙應對交期延遲的方法
四、確保準確無誤裝箱發(fā)貨的技巧
五、正確做好出貨統(tǒng)計分析
討論:你的企業(yè)存在哪些問題?如何改善?
第七講 KPI管理
一、過程方法
1、與PMC關聯(lián)的KPI
2、善用開會解決問題
3、實施格式化管理
4、看板管理有特效
二、標準化
1、材料標準化
2、零件標準化
三、經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
互動:目前存在問題及如何改善
案例:生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評價
第八講:物料控制
一、物料管理相關概念
1、物料管理范圍和意義
2、物料管理三大因素結構圖
3、物料管理執(zhí)行流程
4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關系連接圖
二、物料管理的精髓
1、物料管理精髓三不政策和八大死穴
2、物料請購跟進與進料控制
3、物料分析表
4、物料短缺八大原因和七種預防對策
5、剖析物料供應不續(xù)五大方面
三、庫存控制方法
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、物料ABC分析法和運用
3、物料ABC進行六步驟
劃分品種的等級類別
按不同的等級區(qū)分來決定管理方式
4、材料計劃與存量管制
常備性物料的需求計劃
存量計劃性物料需求計劃程序
月份物料需求計劃表
周物料需求計劃表
專用性物料需求計劃
5、安全存量VS最高存量VS*存量
案例:某公司安全庫存量確定流程
6、存量管制的五種方式
定量訂購管制系統(tǒng)(適用于B類物料)
定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)
S-s管制之程序圖
復倉式管制之程序圖
批對批法(Lot For Lot,LFL)
7、安全存量三種設定方法:
1)直覺判斷法
2)A-B-C存貨價值分類法
3)固定比例法
8、安全存量四措施:
正本清源
MPS和縮短制造前置時間
MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入
訂購前置時間/訂購點
9、需求預測方法
按時間順序來分析
靈活運用季節(jié)指數(shù)
預測誤差
案例:應對需求頻繁變化,我們怎么做?
10、訂貨方式
控制庫存的訂貨方式
訂貨方式可根據(jù)品種的特性來區(qū)分
定期不定量的訂貨方式
不定期定量的訂貨方式
案例:看板訂貨與定時訂貨
11、降低庫存的步驟和對策
案例:某公司降低庫存實例
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別
生產(chǎn)模式的培訓
轉載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/286214.html
