TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)
2025-07-09 02:30:09
講師：歐陽(yáng)光遠(yuǎn) 瀏覽次數(shù)：2936
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：歐陽(yáng)光遠(yuǎn)
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)課程
課程背景：
在當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，設(shè)備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)成本。隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，企業(yè)設(shè)備正朝著高精度、高效率、高自動(dòng)化方向發(fā)展，這對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)。
本課程旨在培養(yǎng)學(xué)員掌握全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的設(shè)備管理方法，了解并解決設(shè)備在使用過(guò)程中的各種問(wèn)題，提高設(shè)備的綜合效率和生產(chǎn)力，降低維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。
課程內(nèi)容將涵蓋TPM的概念、重要性及實(shí)施方法，包括自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)及安全管理等方面的內(nèi)容。課程將結(jié)合實(shí)際案例，使學(xué)員掌握TPM在設(shè)備管理中的應(yīng)用及實(shí)施技巧，提升對(duì)設(shè)備的掌控能力。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將掌握先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法，如TPM，了解設(shè)備的生命周期和持續(xù)改進(jìn)的重要性，掌握設(shè)備故障的分析和解決方法，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備綜合效率，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
本課程不僅適用于各類企業(yè)的設(shè)備管理人員和即將步入設(shè)備管理領(lǐng)域的學(xué)員，同時(shí)也適合于其他希望提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作和管理技能的職場(chǎng)人士。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)和實(shí)踐應(yīng)用，學(xué)員將能夠快速提升自身素質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值，同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)人職業(yè)發(fā)展。
課程收益：
● 幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），提高設(shè)備利用率和壽命；
● 培養(yǎng)學(xué)員掌握設(shè)備效率管理提升的方法和技巧；
● 推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。
● 提升設(shè)備使用效率：減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)效率。
● 降低維護(hù)成本：降低設(shè)備的維護(hù)成本，包括人力、物力、財(cái)力等方面的投入。
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量：減少產(chǎn)品缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高客戶滿意度。
● 增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力：提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，降低成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
● 培養(yǎng)專業(yè)人才：培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才，提高企業(yè)人才素質(zhì)。
● 實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新：可以了解并掌握*的設(shè)備管理技術(shù)創(chuàng)新和方法。
課程對(duì)象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長(zhǎng)級(jí)以上，及儲(chǔ)備干部等生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員
課程大綱
課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系 - 機(jī)器與人的完美融合
一、為什么要實(shí)施TPM
1、追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具
2、注重人才的培養(yǎng)
二、認(rèn)識(shí) TPM
1、TPM的含義：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”
2、TPM的內(nèi)涵：
1）使設(shè)備的總效率 OEE最高
2）建立設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
3）包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門
4）全體人員都參與（最高管理部門到基層員工）
5）教育培訓(xùn)，小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修
三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
1、從*式的PM到日本獨(dú)自的TPM
預(yù)防保全時(shí)代（PM）→ 改良保全時(shí)代（CM）→ 保全預(yù)防時(shí)代（MP）→ 生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM）→ 全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM）→ 供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代
2、TPM在世界各國(guó)的推廣和應(yīng)用
3、TPM在中國(guó)的推廣和應(yīng)用
四、TPM精髓
1、“三全”經(jīng)營(yíng)：全效率、全系統(tǒng)、全員
2、TPM的三大管理思想：
1）預(yù)防哲學(xué)
2）“零”目標(biāo)（零缺陷）
3）全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)
五、TPM活動(dòng)內(nèi)容
1、兩大基石：徹底的5S活動(dòng)、重復(fù)性小組活動(dòng)
2、八大支柱：個(gè)別改善、自主保全、計(jì)劃保全、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全
3、目標(biāo)“0”化：零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄
4、人員的體質(zhì)改善 → 現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善 → 企業(yè)的體質(zhì)改善
5、打造世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司
1）創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)
2）培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工
3）保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）
六、TPM活動(dòng)效果
1、TPM是有利可圖的管理模式
1）有形效果：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！
2）無(wú)形效果：
七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
1.TQM與TPM的比較
1）活動(dòng)的目的：TQM與TPM一致，都致力于企業(yè)管理體系改善
2）改善對(duì)象：TQM關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，TPM側(cè)重于設(shè)備
3）措施：TQM→管理的體系、標(biāo)準(zhǔn)化,TPM→現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物
4）人才培養(yǎng):TQM→分析手法（QC7大手法）,TPM→固有的技術(shù)（保全技術(shù)）
5）小集團(tuán)活動(dòng):TQM→自發(fā)式集團(tuán)活動(dòng)QCC,TPM→職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)
6）活動(dòng)目標(biāo):TQM→質(zhì)量提高，降低不良率PP,TPM→追求零損耗，損耗的排除
八、如何推進(jìn)TPM
1、準(zhǔn)備階段：
1）領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心
2）TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)
3）建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)
4）制定TPM基本方針和目標(biāo)
5）制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃
2、開始階段: 舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)顧客、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布TPM正式開始
3、實(shí)施推進(jìn)階段：
1）提高設(shè)備綜合效率措施
2）建立自主維修體制
3）維修部門建立維修計(jì)劃
4）提高操作和維修技能的培訓(xùn)
5）建立前期設(shè)備管理體制
4、鞏固階段: 總結(jié)提高，全面推行TPM
案例及工具：TPM推進(jìn)方案參考
第二講：零故障與設(shè)備效率改善 - 設(shè)備效率的革命性提升
一、故障的基本概念
1、定義：設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況
2、人為的故意的障礙引發(fā)
二、故障的種類
1、突發(fā)型
1）原因易于查明
2）原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯
3）易于制訂措施
2、慢性型
1）原因很少只有一個(gè)，往往很難明確掌握其原因
2）原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯
3）很難制訂對(duì)策
3、零故障的基本思考方向：
1）設(shè)備的故障是人為引起的
2）改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
三、故障原因分析
1、故障：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?/div>
轉(zhuǎn)載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/297775.html
1）大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因)
2）中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因)
3）小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因
2、要點(diǎn)：把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散!!
四、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1、故障原因的結(jié)構(gòu)：?jiǎn)我灰蛩?、多因素或?fù)合因素
2、故障原因的漸變過(guò)程：微缺陷→中缺陷→大缺陷→故障
五、加速設(shè)備劣化的主要原因
1、潤(rùn)滑不良
2、灰塵沾污
3、螺栓松弛
4、受熱
5、潮濕
6、保溫不良
實(shí)例分享：設(shè)備容易劣化的部位
六、設(shè)備劣化對(duì)策
1、預(yù)防劣化：正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修
1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃
2）改善維修：維持性能
2、測(cè)定劣化方法：點(diǎn)檢檢查、故障診斷
3、消除劣化的措施：適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備
1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修
2）更新：更新、改善
七、劣化傾向管理
1、劣化傾向管理的定義
1）實(shí)行定期的劣化量測(cè)定
2）了解設(shè)備的劣化規(guī)律, 掌握其何時(shí)達(dá)到極限值
2、劣化傾向管理的實(shí)施步驟
1）確定項(xiàng)目：選定傾向管理的對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目
2）制定計(jì)劃：設(shè)計(jì)編制傾向管理圖表
3）實(shí)施與記錄：對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表
4）分析與對(duì)策：進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策
八、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
1、具備基本條件：清掃、加油、緊固等
2、嚴(yán)守使用條件：如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等
3、使設(shè)備恢復(fù)正常：隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常
4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)
5、提高技能
九、零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
1、具備基本條件 & 嚴(yán)守使用條件 ??自主保修
2、使設(shè)備恢復(fù)正常 ?? 計(jì)劃保修
3、改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ?? 個(gè)別改善 & 計(jì)劃保修 & 設(shè)備初期管理
4、提高技能 ?? 教育訓(xùn)練
十、設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness)
1、定義：和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
2、設(shè)備綜合效率的模型
十一、三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
1、時(shí)間開動(dòng)率：反映設(shè)備的時(shí)間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失
2、性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失
3、合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失
4、時(shí)間稼動(dòng)率/速度稼動(dòng)率/純稼動(dòng)率/性能稼動(dòng)率/良品率的計(jì)算公式
十二、設(shè)備綜合效率的計(jì)算
練習(xí)：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
1、生產(chǎn)線設(shè)備OEE計(jì)算
2、OEE的目標(biāo)與指標(biāo)分配
3、提高設(shè)備綜合效率途徑：排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
1）故障損耗：功能停止型、功能下降型
2）準(zhǔn)備調(diào)整損耗
3）刀具調(diào)換損耗
4）加速損耗
5）檢查停機(jī)損耗
6）速度損耗（速度下降損耗）
7）廢品、修整損耗
十三、設(shè)備效率損失（Loss）的分類
1、計(jì)劃LOSS：交班時(shí)間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計(jì)劃保全
2、停止LOSS：設(shè)備故障/動(dòng)力事故/換產(chǎn)/流量不足/流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問(wèn)題
3、性能LOSS：瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)
4、不良LOSS：不良/返工作業(yè)
附表：影響OEE的六大損失以及原因
十四、設(shè)備綜合效率的分析方法
1、檢查表（Check list)：收集、整理資料
1）點(diǎn)檢用查檢表范例
2）記錄用點(diǎn)檢表示意
2、因果圖（魚刺圖）
1）利用因果圖分析
2）案例分析：基板焊接不良率偏高
3、PM分析法
1）P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）
2）M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、 Machine(設(shè)備)、Material（材料）
3）PM分析的步驟：明確故障現(xiàn)象 → 對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 → 故障現(xiàn)象成立的條件 → 對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討 → 確定主要原因 → 提出改進(jìn)方案
案例分析：密封泄漏影響OEE結(jié)果
4、排列圖（柏拉圖）
5、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法
第三講 有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng) - 從‘被動(dòng)’到‘主動(dòng)’的華麗轉(zhuǎn)身
一、什么是自主保全？
1、定義：通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善，從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的*狀態(tài)。
2、自主保全的意義：預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題
二、自主保全活動(dòng)的體系建立
1、轉(zhuǎn)換思維方式：
1）強(qiáng)化清掃、點(diǎn)檢、注油
2）我的設(shè)備我管理
2、掌握技能，知識(shí)：
1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力
2）不合理復(fù)原/小故障修理能力
3、培養(yǎng)解決問(wèn)題能力：
1）消除生產(chǎn)損失
2）消除問(wèn)題的原因
3）分析能力的提高
——自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)
三、自主保全活動(dòng)的必要性
我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況：
1、設(shè)備：
1）外觀又臟又生了銹
2）各種機(jī)械故障后被擱置
3）空氣、油等正在泄露
2、作業(yè)環(huán)境：
1）地面潮濕又滑
2）換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵
3）保溫材、保溫蓋等脫落
3、人員：
1）把小故障或不良不當(dāng)作異常
2）只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以
3）出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”
4）不知道儀器或工具的正確使用方法
5）各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品
6）不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油
7）不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解
——實(shí)施TPM自主保全是解決上述問(wèn)題的方法：
四、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
1、自主維護(hù)活動(dòng)遵循的順序
1）順序1：
a整理： 明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品
b整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量，整齊地存放
c清掃：不斷進(jìn)行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈
2）順序2：清潔 -- 維持 〖整理〗、〖整頓〗、〖清掃〗 的狀態(tài)
3）順序3：習(xí)慣化 -- 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時(shí)候都能正確實(shí)踐
2、自主維護(hù)活動(dòng)第一步：設(shè)備初期清掃
1）初期清掃推進(jìn)流程：
a樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL
b清掃時(shí)安全確保 : 運(yùn)轉(zhuǎn)中/停止中
c初期清掃的實(shí)施:尋找不合理6項(xiàng)目
d改善活動(dòng) : 自己/委托
e清掃基準(zhǔn)書及檢查表的制定
f 1Step IN、OUT指標(biāo)的整理: 活動(dòng)板
g自我診斷的實(shí)施
h 1Step結(jié)束診斷 → 合格
2）為什么要做清掃 ?
a排除導(dǎo)致故障的原因：旋轉(zhuǎn)、磨擦、傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，導(dǎo)致故障
b排除品質(zhì)不良的原因：異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導(dǎo)致品質(zhì)不良
c排除強(qiáng)制劣化的原因：灰塵污垢引起弛緩、龜裂、搖晃等現(xiàn)象，成為劣化因素
d排除速度損失的原因：污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失
3）活動(dòng)要領(lǐng)：作業(yè)者要親自一一清掃、徹底清洗污垢、查找污染原因
My Machine活動(dòng)方法：指定My-Machine、My-Area由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油、調(diào)整
4）設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)：
a研究清掃工具
b與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè)
c確定清掃順序
d清掃前的準(zhǔn)備 (清掃大型設(shè)備前會(huì)合)
e安全活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練)
5）設(shè)備的基本管理：
a旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法
b塔槽類的管理方法
c熱交換器的管理方法
d管道、閥的管理方法
e儀表設(shè)備的管理方法
附表工具1：不合理 List匯總表單
附表工具2：OPL (One Point Lesson)
2、自主維護(hù)活動(dòng)第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
1）對(duì)策：尋找根本原因 → 消除發(fā)生源 → 改善困難部位 → 改善使作業(yè)容易
2）發(fā)生源：污染發(fā)生源、不良發(fā)生源、故障發(fā)生源
3）困難部位：清掃困難部位、點(diǎn)檢困難部位、作業(yè)困難部位
案例分享：設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)
4）自主維護(hù)活動(dòng)第二步程序及內(nèi)容：制定活動(dòng)計(jì)劃、現(xiàn)象調(diào)查、分析原因、制定/實(shí)施計(jì)劃、分析效果，維持管理、診斷
5）改善困難部位的思考方式
a清掃困難部位: 改善清掃工具、改善清掃困難部位，使之容易清掃、或改善不易接近的地方
b點(diǎn)檢困難部位: 統(tǒng)一各儀表的方向、罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)、看不見→看得見
c操作/作業(yè)困難部位: 使各種閥門操作容易（使用工具HANDLE 改善為F-HANDLE）、所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法、新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難
3、自主維護(hù)活動(dòng)第三步：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1）確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)
案例：叉車測(cè)量油標(biāo)尺
4、自主維護(hù)活動(dòng)第四步：總檢查
1）無(wú)遺漏地找出潛在的小缺陷
2）能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理
3）復(fù)雜的需要保全部門修理
4、自主維護(hù)活動(dòng)第五步：自主檢查
1）重新修改在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃
2）重新修改在第四步驟對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)
5、自主維護(hù)活動(dòng)第六步：標(biāo)準(zhǔn)化
1）作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、作業(yè)日?qǐng)?bào)、確認(rèn)表等
五、自主維護(hù)的三大法寶
1、將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針；
2、定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)；
3、定期舉辦自主維修工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。
六、現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
1、區(qū)域線；
1）對(duì)不同的區(qū)域進(jìn)行間隔，提示相關(guān)人員在不同工作區(qū)域的權(quán)限和職責(zé)
2、看板；書寫板上直接把需要通告的事項(xiàng)文字說(shuō)明
目視設(shè)備管理案例；切割機(jī)火花收集器、壓力表過(guò)載區(qū)域標(biāo)識(shí)、管道介質(zhì)與流向標(biāo)識(shí)、閥門開關(guān)方向標(biāo)識(shí)
第四講：建立TPM自主保全之支撐-- 專業(yè)保全
一、設(shè)備管理的意義、目的、范圍
1、設(shè)備管理目的：通過(guò)下面方法實(shí)現(xiàn)“設(shè)備效益*，費(fèi)用最小”
1）設(shè)備故障最小化 → 可靠性
2）縮短停止時(shí)間 → 維護(hù)性/生產(chǎn)性
3）降低保養(yǎng)費(fèi)用 → 緊急性
2、設(shè)備管理目標(biāo)：通過(guò)有計(jì)劃的設(shè)備管理，提高“P、Q、C、D、S、M”
二、MTTR與MTBF計(jì)算
1、MTBF：設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間
計(jì)算方法：MTBF = 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/整體故障件數(shù)
2、MTTR：設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間
計(jì)算方法：MTTR = 故障1~4修理時(shí)間之和/4(整體故障件數(shù))
三、設(shè)備全壽命周期管理
1、前期管理
2、運(yùn)行維修管理
3、報(bào)廢及更新改造
四、設(shè)備維修的類型及策略的選擇
1、事后維修
2、定期維修
3、狀態(tài)維修
4、設(shè)備的ABC分類及維修策略
1）A類：重點(diǎn)設(shè)備 → 盡可能實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修CBM
2）B類：主要設(shè)備 → 預(yù)防維修（PM）為主
3）C類：一般設(shè)備 → 事后維修（BM）為主
五、計(jì)劃保全的基本概念體系
1、計(jì)劃保全是：通過(guò)保全部門全員參與的PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)
2、計(jì)劃保全的導(dǎo)入背景
1）內(nèi)部要因：保全技能（Skill）不足/設(shè)備可靠性下降/故障發(fā)生頻度的增加/設(shè)備不合理改善的必要性
2）外部要因：提高生產(chǎn)性的需求/縮短保全時(shí)間的要求/減少品質(zhì)散布的要求/延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求
六、保全活動(dòng)的分類
1、事后保全：計(jì)劃事后保全/非計(jì)劃事后保全
2、預(yù)防保全：定期保全（TBM）/預(yù)知保全（CBM/PDM）/信賴性保全（RCM）
3、保全預(yù)防：設(shè)備初期管理活動(dòng)/產(chǎn)品初期管理活動(dòng)
4、改良保全
七、建立計(jì)劃保全的基本框架
1、提高設(shè)備效率的活動(dòng)： 延長(zhǎng)設(shè)備MTBF的活動(dòng) / 縮短設(shè)備MTTR的活動(dòng)
1）自主保全的支援活動(dòng)
2）計(jì)劃保全的7階段活動(dòng)
3）改良保全活動(dòng)
4）保全預(yù)防活動(dòng) MP活動(dòng)
5）預(yù)知保全的研究應(yīng)用
2、提高保全效率的活動(dòng)
1）保全作業(yè)的計(jì)劃管理
2）保全信息管理
3）預(yù)備品管理、潤(rùn)滑管理
4）保全費(fèi)管理
5）保全技術(shù)、技能提高
八、計(jì)劃保全的推行步驟
1、自主保全支援基本構(gòu)筑
2、設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查
3、劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善
4、情報(bào)管理體制的構(gòu)筑
5、定期保全體制的構(gòu)筑
6、預(yù)知保全體制的構(gòu)筑
7、計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)
九、計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
1、維持活動(dòng)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)、日常保全、定期保全、預(yù)知保全、事后保全
2、改善活動(dòng)：信賴性、保全性
3、實(shí)施活動(dòng)：老化防止、老化測(cè)定、老化復(fù)原
4、分工：設(shè)備使用部門、設(shè)備保全部門
十、設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
1、設(shè)備綜合效率：時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率
2、故障件數(shù)：故障停止件數(shù)的和，按大中小層別或LINE、設(shè)備別管理
3、修理時(shí)間：故障停止時(shí)間和
4、故障強(qiáng)度率：故障停止時(shí)間和 / 負(fù)荷時(shí)間和
5、MTBF： 稼動(dòng)時(shí)間和 / 故障件數(shù)和
6、MTTR： 修理時(shí)間和 / 故障件數(shù)和
7、保全費(fèi)： 修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額
8、能源單耗： (電力＋燃料＋潤(rùn)滑油等使用量)／良品數(shù)
第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制- 讓故障無(wú)處遁形
一、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
1、設(shè)備點(diǎn)檢制
1）利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的方法標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定周期的對(duì)制定部位進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷
2）“點(diǎn)”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位
2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
1）既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理
2）點(diǎn)檢、操作、檢修三者之間，點(diǎn)檢處于核心地位
3）是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者
4）是設(shè)備管理的“四大員”: 基層管理人員、技術(shù)狀態(tài)診斷員、檢修質(zhì)量監(jiān)督員、維修費(fèi)用控制員
二、“三位一體”點(diǎn)檢制
1、崗位操作員的日常點(diǎn)檢
2、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
三、設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
1、第一層。崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡(點(diǎn))檢：發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修
2、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢：
1）周期：定期1個(gè)月以上
2）目的：保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能
3）檢查內(nèi)容：測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）
4）點(diǎn)檢手段：五官和器具點(diǎn)檢
3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢：
1）周期：不定期
2）目的：保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度
3）檢查內(nèi)容：對(duì)問(wèn)題作深入的調(diào)查、測(cè)定、分析
4）點(diǎn)檢手段：特殊儀器診斷點(diǎn)檢
4、技術(shù)診斷與劣化傾向管理
5、精度測(cè)試檢查
四、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
1、定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容
2、定法：定點(diǎn)檢檢查方法
3、定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)
4、定期：設(shè)定檢查的周期
5、定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施
6、定計(jì)劃點(diǎn)檢計(jì)劃表 （專業(yè)卡）
7、定記錄：作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄、傾向記錄
8、定流程：點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理流程
五、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
1、定點(diǎn)記錄：逐點(diǎn)記錄積累、摸索經(jīng)驗(yàn)
2、定標(biāo)處理：按照標(biāo)準(zhǔn)檢查、達(dá)不到的點(diǎn)做出標(biāo)記、加強(qiáng)維護(hù)；
3、定期分析：每個(gè)月將點(diǎn)檢記錄分析一次，以調(diào)整定檢內(nèi)容；
4、定項(xiàng)設(shè)計(jì)：查出問(wèn)題，定項(xiàng)定人負(fù)責(zé)改進(jìn)；
5、定人改進(jìn)：定人改進(jìn)就是設(shè)計(jì)，改進(jìn)由專人負(fù)責(zé)到底。
6、系統(tǒng)總結(jié)：半年小結(jié)一次，一年全面總結(jié)一次
六、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
七、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1）制造廠家提供使用說(shuō)明書、圖紙、零部件資料
2）參考國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備維修技術(shù)管理值
3）設(shè)備部各技術(shù)室對(duì)A、B類設(shè)備編制
4）設(shè)備部各技術(shù)室審核、設(shè)備經(jīng)理批準(zhǔn)
2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
1）依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部分技術(shù)圖紙和說(shuō)明書、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)結(jié)果、同類設(shè)備推薦技術(shù)管理值編制
2）五定：定點(diǎn)、定法、點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)、定標(biāo)點(diǎn)檢周期、定期點(diǎn)檢分工
3）點(diǎn)檢員編制 → 區(qū)域工程師審核 → 車間主任批準(zhǔn)
3、給油脂標(biāo)準(zhǔn)
1）規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)
2）“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部?jī)?nèi)容
3）是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)
4、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、
2）作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具
3）保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明
4）作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等
第六講：設(shè)備前期管理——讓企業(yè)‘贏在起跑線
一、什么是設(shè)備前期管理？
1、前期管理（保全預(yù)防）是指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購(gòu)入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過(guò)程
2、為設(shè)備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運(yùn)行過(guò)程中的故障次數(shù)和重大不良問(wèn)題的發(fā)生率
二、前期管理的目標(biāo)
1、信賴性：選擇設(shè)備時(shí)，就考慮不良發(fā)生頻度低；少調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；靜/動(dòng)精度測(cè)定的簡(jiǎn)便
2、保全性：選擇設(shè)備時(shí)，就考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，如保全易操作、故障易發(fā)現(xiàn)、零件易更換、精度易測(cè)定、碎屑易回收、飛散的局限化、及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時(shí)間早、劣化部位發(fā)現(xiàn)早
3、操作性：設(shè)備的變速方便、操作簡(jiǎn)便、刀具交換簡(jiǎn)便、搬運(yùn)安裝簡(jiǎn)便
4、節(jié)能性：設(shè)備消耗能源的單位成本和資源重復(fù)利用的程度
5、安全性：回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)等部分露出少、突出鉤子少、回避性能良好、為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少
三、前期管理的主要工作內(nèi)容
1、前期管理
1）投資規(guī)劃
2）設(shè)計(jì)、造型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價(jià)格）
3）招標(biāo)采購(gòu)（招投標(biāo)簡(jiǎn)介：投資制度、形式、評(píng)標(biāo)）
4）安裝調(diào)試、交付、驗(yàn)收
5）使用初期管理
2、設(shè)備前期管理的工作程序
1）規(guī)劃階段：規(guī)劃草案（初步論證、綜合平衡）、正式規(guī)劃（確定并編制年度計(jì)劃）
2）實(shí)施階段：外購(gòu)（選型、選廠、招標(biāo)）、安裝調(diào)試（基礎(chǔ)準(zhǔn)備、培訓(xùn)、安裝、驗(yàn)收）
3）總結(jié)階段：初期管理（驗(yàn)證性能、排障、記錄）、總結(jié)評(píng)價(jià)（設(shè)備質(zhì)量、效益、存檔）
3、設(shè)備選型原則：生產(chǎn)能力/可靠性/維修性/互換性/安全性/配套性/操作性/易于安裝/節(jié)能性/對(duì)現(xiàn)行組織的影響/交貨/備件的供應(yīng)/售后服務(wù)/法律及環(huán)保
4、流程和過(guò)程文件
1）《生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備管理程序》：上游控制程序
2）《設(shè)備定貨標(biāo)準(zhǔn)》：設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、服務(wù)等的基本標(biāo)準(zhǔn)
3）《設(shè)備定貨分類標(biāo)準(zhǔn)》：對(duì)專業(yè)性強(qiáng)或有特殊需求的設(shè)備，制定分類標(biāo)準(zhǔn)
4）《設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議》：針對(duì)具體采購(gòu)項(xiàng)目的設(shè)備訂貨要求，包含技術(shù)、工期、驗(yàn)收等細(xì)節(jié)需求
5）《項(xiàng)目管理計(jì)劃》：即各項(xiàng)目的實(shí)施節(jié)點(diǎn)計(jì)劃
6）《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》：針對(duì)設(shè)備制定可操作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)備驗(yàn)收的依據(jù)
7）《設(shè)備驗(yàn)收記錄》：設(shè)備驗(yàn)收（階段驗(yàn)收、終驗(yàn)收）結(jié)論及問(wèn)題記要
8）《驗(yàn)收問(wèn)題整改計(jì)劃》：針對(duì)驗(yàn)收存在問(wèn)題進(jìn)行整改的計(jì)劃
5、前期管理過(guò)程的三個(gè)要點(diǎn)
1）品質(zhì)：工程或設(shè)備的品質(zhì)，是項(xiàng)目的第一要素
2）成本：成本應(yīng)該控制在滿足基本使用要求和必要品質(zhì)的基礎(chǔ)上，避免功能或品質(zhì)過(guò)剩，在達(dá)到基本使用要求和品質(zhì)的前提下，力爭(zhēng)把成本控制在*水平
3）工期：按照項(xiàng)目或設(shè)備投入使用的最終時(shí)間節(jié)點(diǎn)，控制工期計(jì)劃，確保在要求節(jié)點(diǎn)前完成
6、設(shè)備選型步驟
1）從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和目標(biāo)出發(fā)，對(duì)欲購(gòu)進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行規(guī)劃
2）對(duì)已入選規(guī)劃的設(shè)備，依據(jù)設(shè)備選型原則，進(jìn)行技術(shù)性和價(jià)格的綜合評(píng)估
3）購(gòu)進(jìn)設(shè)備后，要會(huì)同廠家人員一起進(jìn)行驗(yàn)收：外觀檢查、技術(shù)資料（合格證、使用說(shuō)明）、隨機(jī)物件、安裝驗(yàn)收主要技術(shù)參數(shù)、驗(yàn)收合格后建立設(shè)備管理卡
4）在試生產(chǎn)中存在的問(wèn)題：
a保存設(shè)備初期運(yùn)行記錄（參數(shù)、性能、故障），注意設(shè)備的潤(rùn)滑、參數(shù)調(diào)整與緊固等
b專人協(xié)調(diào)，進(jìn)行問(wèn)題的立項(xiàng)和消項(xiàng)
c采取例會(huì)制度，對(duì)設(shè)備的保全工作進(jìn)行定期講評(píng)
d對(duì)重點(diǎn)設(shè)備在試生產(chǎn)過(guò)程，派專人看守
四、設(shè)備的全壽命周期成本LCC（Life Cycle Cost）管理
1、LCC是從設(shè)備、項(xiàng)目的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項(xiàng)目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報(bào)廢的全過(guò)程
2、核心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對(duì)設(shè)備項(xiàng)目或系統(tǒng)進(jìn)行LCC分析，并進(jìn)行決策
3、LCC的構(gòu)成：
1）設(shè)備購(gòu)買的實(shí)際費(fèi)用
2）使用設(shè)備后所產(chǎn)生的費(fèi)用：人工費(fèi)、能源費(fèi)、維護(hù)/維修費(fèi)
4、生命周期成本在維修中的使用：LCC指數(shù)分析（從0到1代表設(shè)備終結(jié)）
5、各種因素對(duì)壽命周期費(fèi)用的影響
五、設(shè)備管理成本
1、設(shè)備管理費(fèi)用結(jié)構(gòu)
1）維修費(fèi)
a維護(hù)費(fèi)：日常保養(yǎng)費(fèi)、設(shè)備檢查費(fèi)
b修理費(fèi)：為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用
2）運(yùn)行費(fèi)：培訓(xùn)費(fèi)、能耗費(fèi)、備件費(fèi)、占用資金的利息、折舊費(fèi)、事故損失費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、環(huán)保費(fèi)、工資費(fèi)、其他
第七講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng) - 助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸
一、全員參與改善提案活動(dòng)
1、豐田理念：“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的"
2、提案改善：鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對(duì)工作中所存在的問(wèn)題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表?yè)P(yáng)
二、提案改善之目的
1、通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的
2、激發(fā)主人翁精神
3、培養(yǎng)多技能員工
4、提高效率
5、團(tuán)隊(duì)建設(shè)TEAM（Together、Everybody、Achieve、More）
三、提案改善活動(dòng)的組織和制度
1、提案改善委員會(huì)：對(duì)提案改善的實(shí)施和監(jiān)督
1）召集人一人（企業(yè)或部門的最高主管）
2）委員若干
3）干事一人
2、召集人一般負(fù)責(zé)進(jìn)行戰(zhàn)略性的部署
3、干事負(fù)責(zé)協(xié)助召集人聯(lián)絡(luò)各個(gè)委員，從事一些實(shí)質(zhì)性的工作
4、委員一般分管各個(gè)部門，或者分管不同的任務(wù)
四、提案改善的流程體系
1、提案者提出提案 → 提案進(jìn)行初審（提案部門的主管） → 登記編號(hào)（初審后交與事務(wù)局） → 復(fù)審（審查委員會(huì)）
2、復(fù)審時(shí)如果確定該提案有一定價(jià)值，就可以對(duì)提案者進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)
3、交給被提案部門去實(shí)施，實(shí)施后再由該業(yè)務(wù)部門整理成果，提交審查委員會(huì)審查
五、提案改善之范圍
1、經(jīng)營(yíng)管理制度之改善
2、操作、檢測(cè)或其它一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序之改善
3、工廠布置之改善
4、治具、模具、工具等之改善
5、設(shè)備自動(dòng)化、省力化、省人化及省時(shí)化之改善
6、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)之改善
7、物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善
8、原物料之節(jié)省、廢料之降低或利用以及能源節(jié)約等成本費(fèi)用降低之改 善。
工作環(huán)境之改善
9、安全衛(wèi)生之改善
10、其它有利于公司經(jīng)營(yíng)等事項(xiàng)
11、改善提案的切入示例
1）購(gòu)買及使用方面：實(shí)施購(gòu)買時(shí)實(shí)際使用量考慮不足、認(rèn)為購(gòu)買量大會(huì)便宜等等
2）物流及搬運(yùn)方面：搬運(yùn)距離過(guò)長(zhǎng)、尋找時(shí)間長(zhǎng)、重復(fù)搬運(yùn)次數(shù)多等等
3）作業(yè)動(dòng)作方面：等待浪費(fèi)、作技能不足、作業(yè)要求不明確等等
4）作業(yè)過(guò)程方面：在制品過(guò)多、換模、準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、加工順序不合理、檢查工序多等等
5）管理業(yè)務(wù)方面：不按計(jì)劃實(shí)施、知道問(wèn)題不及時(shí)處理、會(huì)議多且長(zhǎng)，無(wú)結(jié)果等等
6）事務(wù)管理方面：簽字及確認(rèn)程序繁雜、文件表格樣式不規(guī)范等等
7）安全及5S方面：地面油污_臟、設(shè)備有灰塵_油漬、易燃易爆品未特別管理等等
六、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
1、提案改善的審查要點(diǎn)
1）要根據(jù)實(shí)際情況給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)措施，要做到公平、公開和公正
2）評(píng)審參考的因素有以下幾個(gè)方面：提案人、創(chuàng)意性、具體性、可行性、范圍、效益
2、提案改善的要點(diǎn)
1）提案改善的主要指標(biāo)
2）實(shí)施提案改善的主管應(yīng)需要具備的條件
3）潛在影響提案改善進(jìn)展的原因
4）使提案改善生動(dòng)化、形象化
七、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
1、容忍犯錯(cuò)，拒絕不變革
1）忌用過(guò)分細(xì)致的考核：改善目標(biāo)分解到車間主任和主管級(jí)別，而不是細(xì)分到普通員工
2）積極鼓勵(lì)創(chuàng)新：創(chuàng)新是持續(xù)改善的原動(dòng)力
3）大膽暴露問(wèn)題：紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影、問(wèn)題票活動(dòng)、尋寶活動(dòng)
4）走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去
a“三現(xiàn)主義”：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí)
b指望在辦公室中遙控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是不切實(shí)際的
c激勵(lì)強(qiáng)于罰款
2、改善活動(dòng)評(píng)價(jià)與展示
1）改善活動(dòng)評(píng)價(jià)：改善參與率和人均改善件數(shù)、每月評(píng)出一位“改善之星”
2）改善活動(dòng)展示：改善事例、改善事例交流發(fā)表會(huì)、改善宣傳專欄等等
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)課程
轉(zhuǎn)載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/297775.html
