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APQP產(chǎn)品質(zhì)量課程

【培訓(xùn)對象】：
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員。

【16949五大工具培訓(xùn)描述】：
自2002年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001：2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，IATF16949:2009的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）、VDA&AIAG FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題

【培訓(xùn)收益】：
通過學(xué)習(xí)APQP工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點與失效模式、提升預(yù)防意識、有效地分析與控制過程；
掌握五大核心工具專業(yè)知識，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實施，并能滿足客戶的要求；
通過對APQP工具實施重點與疑難剖析和案例與經(jīng)驗分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營管理績效。

【課程大綱及主要內(nèi)容】：
AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和(CP)控制計劃
一、第一階段  計劃和確定階段
1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計輸入）
2、業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可行性評估
4、APQP開發(fā)進(jìn)度計劃
5、初始材料清單
6、初始過程流程圖
7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

二、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)   
1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能）
2、DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計
4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)
5、設(shè)計驗證和評審
6、資源需求計劃
（材料\\部件\\設(shè)備＼工裝＼測量\\人員）
7、資源設(shè)計/制作/驗收（圖/計劃/報告）
8、樣件CP
9、OTS樣件制作
10、樣件尺寸和性能結(jié)果
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

三、第三階段----過程設(shè)計和開發(fā)     
1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計
2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查
3、新材料/供方認(rèn)可
4、詳細(xì)過程流程設(shè)計
5、加工現(xiàn)場規(guī)劃
6、特性清單/矩陣
7、PFMEA
8、試生產(chǎn)CP
9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\\檢查）
10、試生產(chǎn)計劃
11、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

四、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)     
1、試生產(chǎn)
2、包裝評價
3、試生產(chǎn)評價(可靠＼質(zhì)量＼成本\\效率目標(biāo)達(dá)成)
4、正式生產(chǎn)CP
5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\\檢查）
6、PPAP批準(zhǔn)
7、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析

五、第五階段-- 反饋、評定和糾正措施     
1、批量生產(chǎn)
2、減少變差
3、顧客滿意

APQP產(chǎn)品質(zhì)量課程