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精細化管理實操培訓

課程目標：
提高新質生產力的精細化思維，結合DeepSeek工具進行數據分析與決策支持。
建立一套日常精細化管理框架，借助數字化工具實現流程自動化與實時監(jiān)控。
提升發(fā)現問題改善問題的能力，利用DeepSeek工具進行智能分析與預警。
學習生產現場標準化管理對策，結合智能設備進行高效巡檢與異常處理。

課程對象：
班組長

課程大綱:
第一章：精細化管理基本認知
解決問題：精細化管理認知不全、不正確導致精細化管理無法落地
一、新質生產力的五化轉變
4.從隨意化到標準化的轉變
5.從經驗型到科學化的轉變
6.從模仿型到創(chuàng)新化的轉變
7.從機會型到戰(zhàn)略化的轉變
8.從粗放型到精細化的轉變
視頻欣賞：華為的進化
二、精細化管理的四個特征
1.精(目標)--追求最好
2.準(結果)--準確無誤
3.細(行為)--重視細節(jié)
4.嚴(態(tài)度)--嚴于律己
視頻欣賞：小米的供應鏈管理
三、精細化管理的四大策略
5.專業(yè)化
6.數據化
7.系統(tǒng)化
8.標準化
課程練習：建立一套精細化管理框架，結合DeepSeek工具進行設計
本章節(jié)成果輸出：班組精細化管理框架

第二章：精細化管理實操方法與DeepSeek賦能
解決問題：精細化管理方法缺乏或不正確導致精細化管理無法落地
一、問題改善三步驟
(一)樹立問題意識
1.提升效益從解決問題開始
工作就是許多問題分析與解決的過程！
問題解決能力是衡量員工的關鍵標準！
讓自己成為推動問題解決的積極變量！
2.解決問題從發(fā)現問題開始
類似問題重復在出現
小問題遲遲沒有處理
舊的方法一直在沿用
課程討論：DeepSeek工具在問題識別中的應用
(二)高效解決問題
1.精準定義問題
定義理想狀況
描述實際狀況
評估真實差距
2.識別問題類型
異常型問題--通過改善，恢復應有狀態(tài)
預防型問題--通過排除，維持應有狀態(tài)
追求型問題--通過突破，改變現有狀態(tài)
課堂練習：DeepSeek工具在問題分類中的應用
3.精準對癥下藥
異常型問題--找根因定對策
預防型問題--找誘因定對策
追求型問題--找成因定對策
案例學習：老婦人與泰勒
課程練習：5W1H+ECRS，結合DeepSeek工具進行問題分析與改進。
二、質量控制七手法
1.層別法（分層法）
定義與特點：層別法的原理，將數據按不同特性分類，找出差異。
應用場景：多變量影響分析、產品批次質量對比、服務流程差異性研究。
案例分析：發(fā)現產品故障率在不同班次間存在差異。
互動練習：DeepSeek工具在層別法分析中的應用
2.查檢表
定義與特點：查檢表的定義，按順序列出工作或項目，逐一點檢記錄的工具。
應用場景：質量檢查流程、設備維護檢查、項目進度監(jiān)控。
案例分析：手術前的查檢表，提高手術室效率和安全性。
互動練習：DeepSeek工具在檢查表分析中的應用
3.柏拉圖（排列圖）
定義與特點：柏拉圖的原理，識別問題主要原因。
應用場景：質量問題的優(yōu)先級排序、資源分配決策、改進項目的聚焦點確定。
案例分析：通過柏拉圖識別發(fā)動機問題是客戶投訴的關鍵點。
互動練習：DeepSeek工具在柏拉圖分析中的應用
4.直方圖
定義與特點：直方圖的定義，展示數據分布形態(tài)的圖表。
應用場景：觀察數據的集中趨勢、分散程度及分布形態(tài)，判斷工序是否正常。
案例分析：藥物劑量數據直方圖顯示部分批次存在劑量偏差。
互動練習：DeepSeek工具在直方圖分析中的應用
5.因果圖（魚骨圖）
定義與特點：因果圖的定義，展示結果與影響結果的各種因素之間關系的工具。
應用場景：產品缺陷分析、服務流程問題診斷、項目延誤原因探究。
案例分析：電子產品制造公司通過魚骨圖識別產品返修率高的主要原因。
互動練習：DeepSeek工具在魚骨圖分析中的應用
6.散布圖（相關圖）
定義與特點：散布圖的定義，展示兩個變量之間關系及其相關程度的圖表。
應用場景：變量間關系分析、過程參數優(yōu)化、異常值識別。
案例分析：化工企業(yè)收集反應時間和產品產量的數據，繪制散布圖優(yōu)化生產過程。
互動練習：DeepSeek工具在散布圖分析中的應用
7.管制圖
定義與特點：管制圖的定義，監(jiān)控生產過程是否處于控制狀態(tài)的工具。
應用場景：過程穩(wěn)定性監(jiān)控、異常發(fā)現與糾正、質量改進。
案例分析：質量團隊使用管制圖監(jiān)控裝填過程，確保產品重量符合標準。
互動練習：DeepSeek工具在管制圖分析中的應用
三、現場規(guī)范化管理
(一)標準化作業(yè)
1.標準的六大作用
能廣泛培訓
能保持現有的方法
保證過程和程序穩(wěn)定
簡化循環(huán)和例行的工作
能預防缺陷
具備審核或診斷的基礎
2.三大類工作標準
工作區(qū)標準：組織、職責、區(qū)域規(guī)劃等
管理標準：員工手冊、上班制度等
作業(yè)標準：SOP、作業(yè)指導書等
案例學習：富士康作業(yè)指導書
課程練習：DeepSeek工具在標準化管理中的應用
3.標準化的四個關鍵
方法--執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法
時間--標準時間內完成作業(yè)
質量--達到規(guī)定的質量要求
記錄--按時檢查并記錄結果
(二)現場8S管理
1.整理
物品“要”與“不要”標準表
設定非必要物品處理清單
2.整頓
要素一：放置場所
要素二：存放方法
要素三：物品標識
3.清掃
第一步：準備工作-從我做起
第二步：清掃與點檢-處理問題
第三步：查找臟污改善-責任區(qū)域-制定標準
4.清潔
第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準）
第二步：全員培訓
第三步：檢查評價競賽（持續(xù)改善）
5.素養(yǎng)
階段一：無意識無習慣行為
階段二：有意識無習慣行為
階段三：有意識有習慣行為
階段四：無意識的習慣行為
6.安全
7.節(jié)約
8.服務
課程練習：班組8S標準制定，結合DeepSeek工具進行流程自動化設計。
四、日常管理三段法
(一)班前準備--未雨綢繆
6.班前準備五查看
7.工作交接矩陣法
8.開好早會七部曲
課程練習：DeepSeek工具在班前準備中的應用
(二)班中控制--事無巨細
1.日常巡檢--確保標準作業(yè)
2.品質確認--確保質量要求
3.進度追蹤--確保按時交貨
4.變更管控--確保信息共享
課程練習：DeepSeek工具在班中準備中的應用
(三)班后總結--求真務實
1.班后5關鍵
2.班后5不走
課程練習：DeepSeek工具在班后準備中的應用
課程練習：梳理交接班常見問題及對策，結合DeepSeek工具進行數據記錄與共享。
課程答疑與課程回顧

精細化管理實操培訓