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質(zhì)量管理核心培訓(xùn)

［課程對象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、工程師及企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］
1、理解FMEA風(fēng)險管理的制定和實施流程。
2、理解SPC不同控制圖的應(yīng)用
3、理解SPC過程能力的概念和應(yīng)用
4、正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法
5、理解MSA測量系統(tǒng)的分析方法
6、能夠設(shè)計本企業(yè)的APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃框架
7、理解CP控制計劃的應(yīng)用
8、會應(yīng)用APQP來控制產(chǎn)品的生命周期質(zhì)量

［課程介紹］
如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計、開發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為六大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這六大工具作為汽車行業(yè)標準IATF16949必須要做的的六大工具，并積極的在整個汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？梢哉f把這六大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風(fēng)險和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的*利器。

APQP課程大綱  2024年新版
［課程對象］銷售、設(shè)計、質(zhì)量、采購、工程、生產(chǎn)等部門的工程師及中高層管理人員
［課程保證］培訓(xùn)師為國家認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（TQM）。
［課程目的］
1、掌握APQP 2024年*版變化
2、掌握APQP產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理的邏輯思路
3、掌握策劃和立項階段要求
4、掌握產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段要求
5、掌握過程設(shè)計和開發(fā)階段要求
6、掌握產(chǎn)品和過程確認階段要求
7、掌握反饋、評估和糾正措施階段要求
8、節(jié)點管理要求

第一部分：基礎(chǔ)知識
1、APQP基礎(chǔ)知識
1.1.為什么做APQP？
1.2.什么是APQP？
1.3.誰來做APQP？CFT
1.4.何時做APQP？同步工程
1.5.APQP范圍：企業(yè)級SIPOC（新版要求）
1.6.采購：供應(yīng)鏈能力審查（新版要求）
-采購檢查表
1.7.如何做APQP？
產(chǎn)品質(zhì)量策劃時序圖

第二部分：產(chǎn)品質(zhì)量策劃實施流程
（新版增加了4項，減少1項，由原49項增到52項）
2、策劃和定義項目
策劃和定義項目介紹（新版增加了4項，由原13項增到17項）
2.1.1顧客的聲音：VOC
2.1.2業(yè)務(wù)計劃和營銷策略
2.1.3產(chǎn)品和過程標桿數(shù)據(jù)
2.1.4產(chǎn)品/過程假設(shè)
2.1.5產(chǎn)品可靠性研究
2.1.6顧客輸入
2.1.7設(shè)計目標
2.1.8可靠性和質(zhì)量目標
2.1.9初始材料清單
2.1.10初始流程圖
2.1.11初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
2.1.12產(chǎn)品保證計劃
2.1.13產(chǎn)能規(guī)劃（新版要求）
-產(chǎn)能規(guī)劃考慮因素
-產(chǎn)能規(guī)劃案例
2.1.14領(lǐng)導(dǎo)支持（新版由管理層支持改為領(lǐng)導(dǎo)支持）
2.1.15變更管理（新版要求）
-變更管理檢查表
2.1.16APQP項目指標（新版要求）
-APQP項目指標案例
2.1.17風(fēng)險評估緩解計劃（新版要求）
-風(fēng)險評估緩解計劃
-APQP風(fēng)險因素檢查表
第一階段案例分析與點評
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)介紹（新版還是13項，但增加了DFS可服務(wù)性設(shè)計）
2.2.1DFMEA設(shè)計失效模式及影響分析
-DFMEA案例展示
-設(shè)計FMEA檢查表
2.2.2DFMAS可制造性、可裝配和可服務(wù)性設(shè)計（新版要求）
-DFMAS案例
2.2.3設(shè)計驗證
2.2.4設(shè)計評審
-設(shè)計信息檢查表
2.2.5原型樣件制造-控制計劃
-原型樣件制造-控制計劃 案例
-控制計劃檢查表
2.2.6工程圖樣(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
2.2.7工程規(guī)范
2.2.8材料規(guī)范
2.2.9圖樣和規(guī)范變更
2.2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
-新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表
2.2.11產(chǎn)品和過程特殊特性
2.2.12量具/測試設(shè)備要求
-新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表
2.2.13團隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
第二階段案例分析與點評
3、過程設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)介紹（新版減少了1項特性矩陣圖，由原11項減少到10項）
2.3.1包裝標準和規(guī)范
2.3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
-產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表
2.3.3過程流程圖
-過程流程圖檢查表
2.3.4平面布局圖
-平面圖檢查表
2.3.5PFMEA過程失效模式及影響分析
-PFMEA案例分析
-PFMEA檢查表
2.3.6試生產(chǎn)控制計劃
-控制計劃檢查表
2.3.7過程說明書
2.3.8測量系統(tǒng)分析計劃
-測量系統(tǒng)分析計劃 案例
2.3.9初始過程能力研究計劃
-初始過程能力研究計劃 案例
2.3.10領(lǐng)導(dǎo)支持
第三階段案例分析與點評
4、產(chǎn)品和過程確認
產(chǎn)品和過程確認介紹（新版沒變，還是8項）
2.4.1有效生產(chǎn)運行
2.4.2測量系統(tǒng)分析
2.4.3初始過程能力研究
-Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.4.4生產(chǎn)件批準PPAP
-PPAP案例
2.4.5生產(chǎn)確認測試
2.4.6包裝評價
2.4.7生產(chǎn)控制計劃
-生產(chǎn)控制計劃 案例
-控制計劃檢查表
2.4.8質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
第四階段案例分析與點評
5、反饋、評估和糾正措施
反饋、評估和糾正措施介紹（新版沒變，還是4項）
2.5.1減少變差
-Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.5.2提升顧客滿意度
2.5.3改善顧客服務(wù)和交付
2.5.4有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/*實踐BP
第五階段案例分析與點評
6、節(jié)點管理（新版要求）
6.1節(jié)點0：項目概念
6.2節(jié)點1：項目批準
6.3節(jié)點2：設(shè)計可行性
6.4節(jié)點3：過程可行性
6.5節(jié)點4：投產(chǎn)準備
6.6節(jié)點5：反饋、評估和糾正措施
7、APQP常見的問題

CP控制計劃課程大綱
［課程對象］設(shè)計、質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、工程師、QC、企業(yè)中高層管理人員。
［課程目的］
1、掌握控制計劃的概念和邏輯思路
2、掌握控制計劃的開發(fā)流程
3、掌握控制計劃的建立要求
4、掌握SC特殊特性和PTC傳遞特性的識別和管理
5、掌握控制計劃的應(yīng)用案例
6、掌握控制計劃的管理要求
7、了解常用的控制方法：SPC/MSA/防錯等
8、掌握流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場的關(guān)系
9、掌握CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯方法的關(guān)系

[課程大綱 ]
1、什么是控制計劃？
1.1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
1.2.控制計劃的概念
1.3.控制計劃的類別
-樣件、試產(chǎn)、安全投產(chǎn)、生產(chǎn)
1.4.黑匣子過程
1.5.IATF16949對控制計劃的要求
2、為什么做控制計劃？
3、誰來做控制計劃？
4、何時做控制計劃？
5、如何做？控制計劃開發(fā)
5.1控制計劃開發(fā)流程
5.2控制計劃開發(fā)輸入
5.3控制計劃表格
6、如何做？控制計劃建立
6.1.控制計劃案例
6.2.控制計劃表頭要求
6.3.控制計劃：過程名稱/操作說明
6.4.控制計劃：制造用機器、設(shè)備、夾具、工裝
6.5.特殊特性要求
6.5.1特殊特性來源
6.5.2特殊特性分類
6.5.3特殊特性符號
6.5.4特殊特性識別案例
-特殊特性工作表
6.5.5PTC傳遞特性識別
6.5.6PTC傳遞特性案例
練習(xí)：特殊特性清單
6.6.控制計劃：產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
6.7.控制計劃：評價/測量技術(shù)
6.8.控制計劃：樣本量/頻率
-樣本量和頻次
-100%目視檢驗要求
6.9.控制方法要求
6.9.1預(yù)防方法：防錯防誤、應(yīng)用標準、SPC等
6.9.2控制方法：檢驗、試驗等
6.9.3返工返修過程
6.9.4儲存和處理相關(guān)風(fēng)險的控制
6.10.反應(yīng)計劃要求
練習(xí)：CP企業(yè)應(yīng)用練習(xí)
7、控制計劃的應(yīng)用案例
7.1裝備：以設(shè)定為主的過程
7.2裝備：以機器為主的過程
7.3裝備：以夾具/輸送臺為主的過程
7.4裝備：以工裝（模具）為主的過程
7.5裝備：以工裝為主的過程
7.6人員：以操作人員為主的過程
7.7材料：以部件或材料為主的過程
7.8方法：以預(yù)防性維護為主的過程
7.9環(huán)境：以環(huán)境為主的過程
8、控制計劃的管理
8.1控制計劃檢查清單
8.2控制計劃的動態(tài)性
8.3家族控制計劃
8.4流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場的一致關(guān)系
8.5CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯的關(guān)系

PPAP課程大綱
1、基本概念
生產(chǎn)件
2、PPAP過程要求
2.1.可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
2.2.工程更改文件(如果有)
2.3.客戶工程批準(如果需要)
2.4.設(shè)計FMEA
2.5.工藝流程圖
2.6.過程FMEA
2.7.尺寸檢驗結(jié)果
2.8.材料、性能試驗結(jié)果
2.9.初始過程能力研究
2.10.測量系統(tǒng)分析研究
2.11.實驗室的資格證明文件
2.12.控制計劃
2.13.零件提交保證書(PSW)
2.14.外觀批準報告(AAR)
2.15.散裝材料檢查表
2.16.生產(chǎn)件樣品
2.17.標準樣品
2.18.檢驗輔具
2.19.符合客戶特殊要求的記錄
3、通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4、提交等級
5、提交狀態(tài)
完全批準、臨時批準、拒收
6、記錄的保存
7、供應(yīng)商PPAP
8、五個核心工具關(guān)系講解
9、PPAP常見的問題

SPC課程大綱：
1、SPC基本概念講解
-變差、普通原因、特殊原因
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型
2、變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
3、控制圖的意義與選用規(guī)則
4、控制圖的步驟的推行流程
5、計量型數(shù)據(jù)控制圖
5.1Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
5.2Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
5.3X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
6.1P圖講解
P圖案例分析
練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.2NP圖講解
NP圖案例分析
練習(xí)：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.3C圖講解
C圖案例分析
練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6.4U圖講解
U圖案例分析
練習(xí)：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7、特殊控制圖
指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖
8、SPC 常見的問題

MSA課程大綱
1、測量系統(tǒng)分析的概念；
測量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、
2、計量型測量系統(tǒng)的分析方法
2.1.偏倚案例分析
偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.2.穩(wěn)定性案例分析
穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.3.線性案例分析
線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2.4.重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析
重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
3.1小樣法案例分析
小樣法應(yīng)用練習(xí)
3.2假設(shè)檢驗法案例分析
假設(shè)檢驗法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
4、不可重復(fù)的測量系統(tǒng)分析
不可重復(fù)的測量系統(tǒng)應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
5、測量系統(tǒng)分析計劃、選擇與評價
6、MSA常見問題

FMEA課程大綱:
1、現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險管理
1.1沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
1.2現(xiàn)實的企業(yè)風(fēng)險來源
1.3損失杠桿告訴我們什么？
2、FMEA基礎(chǔ)知識
2.1FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質(zhì)
2.2FMEA的由來-發(fā)展
2.3FMEA的類別
2.4FMEA的實施時機
2.5誰來做FMEA？
有效實施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
2.6FMEA的意義
2.7如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3、PFMEA講解
3.1PFMEA的實施準備
3.2PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
3.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標
3.2.2過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
3.2.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風(fēng)險評定
3.2.4過程步驟工位號及聚焦要素名
練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
3.3PFMEA功能分析FA
3.3.1功能分析的目標
3.3.2過程要素功能
3.3.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
3.3.4過程工作要素功能和過程特性
練習(xí)：PFMEA功能分析
3.4PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC
3.4.1失效類別
3.4.2如何全面識別失效模式？FM
-失效模式案例
3.4.3后果的層級影響FE
3.4.4嚴重度S
練習(xí)：嚴重度制度準則
3.4.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗、相關(guān)分析
-原因驗證計劃確定及實施
練習(xí)：PFMEA失效分析
3.5 PFMEA風(fēng)險分析RA：PC、DC、FC
3.5.1風(fēng)險分析的目標
3.5.2預(yù)防措施PC
3.5.3頻度O
3.5.4探測措施DC
3.5.5探測度D
3.5.6確定高風(fēng)險項目FC：S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估
3.6 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.6.1措施優(yōu)化的目標
3.6.2控制計劃
3.6.3作業(yè)指導(dǎo)書
3.6.4 SPC及過程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化
3.7PFMEA文件化
3.8保持動態(tài)

質(zhì)量管理核心培訓(xùn)