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面向制造與裝配的產(chǎn)品設計指南課程

課程背景
產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周
期、更高的產(chǎn)品質(zhì)量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，
企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中的任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就
可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質(zhì)量”進行產(chǎn)品開
發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高
產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造
和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設計修
改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降
低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品的目的。

課程收獲
1、掌握基于裝配及制造約束的產(chǎn)品設計及優(yōu)化方法與技術(shù)；
2、掌握如何通過考慮產(chǎn)品的裝配及制造特征；
3、掌握改進和優(yōu)化產(chǎn)品設計，以提高產(chǎn)品設計的能力；
4、減少企業(yè)產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率；
5、降低企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

課程對象
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程 (IE) 及工藝
工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員。

課程大綱
一、面向制造和裝配的產(chǎn)品設計
（DFMA）
1、簡介
2、傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)模式
3、的產(chǎn)品開發(fā)模式
4、面向制造和裝配的產(chǎn)品設計概念與方法
5、面向制造和裝配的產(chǎn)品開發(fā)的實施

二、DFMA 面向裝配的設計技術(shù)
1、DFMA 概述
2、DFMA 原則概述及案例
1）減少零件數(shù)量
2）減少緊固件的數(shù)量和類型
3）零件的標準化
4）模塊化產(chǎn)品設計
5）設計一個穩(wěn)定的基座
6）設計零件容易被抓取
7）避免零件纏繞
8）減少零件裝配方向
9）設計導向特征
10）先定位后固定
11）避免裝配干涉
12）為輔助工具提供空間
13）為重要零部件設計止位特征
14）防止零件欠約束和過約束
15）寬松的零件公差要求
16）防錯的設計
17）裝配中的人機工程學

三、可裝配性分析
1、產(chǎn)品可裝配性分析及其意義
2、影響產(chǎn)品可裝配性的因素
3、影響搬運操作的因素分析
4、影響插入操作的因素分析

四、面向手工裝配的 DFMA
1、面向手工裝配的產(chǎn)品設計特點
2、Boothroyd 的 DFMA 方法
3、Hitachi 的 DFMA 方法
4、Lucas 的 DFMA 方法

五、基于規(guī)則的 DFMA
1、DFMA 的兩種基本類型
2、基于規(guī)則的 DFMA 概念
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計規(guī)則
4、聯(lián)接緊固設計規(guī)則
5、穩(wěn)定性設計規(guī)則
6、零件插入設計規(guī)則
7、裝配表面設計規(guī)則
8、裝配公差設計規(guī)則
9、產(chǎn)品變型設計規(guī)則

六、產(chǎn)品系統(tǒng)分析技術(shù)及方法
1、DFMA 技術(shù)起點
2、產(chǎn)品系統(tǒng)分析路徑(組合拳)
3、產(chǎn)品特征分析
4、功能單元分析
5、產(chǎn)品界面與關(guān)聯(lián)
6、功能界面法
7、功能分解
8、產(chǎn)品特性識別與提取
9、建立立產(chǎn)品特性與工藝過程特性的初步關(guān)聯(lián)
10、系統(tǒng)設計整體作業(yè)方法

七、產(chǎn)品穩(wěn)健性開發(fā)
1、穩(wěn)健性開發(fā)的目的
2、穩(wěn)健性開發(fā)包含的內(nèi)容
3、產(chǎn)品特性開發(fā)與傳遞
4、參數(shù)設計如何兼顧工藝實現(xiàn)
5、容差設計如何兼顧工藝實現(xiàn)

八、制造可行性與風險分析
1、工藝可行性分析的方式與表達
2、產(chǎn)品-工藝固有風險點
3、層次分析法
4、潛在質(zhì)量問題與缺陷預估
5、產(chǎn)品可靠性風險預估
6、部件樣本分析與確認法
7、測試與確認的開展與條件建立

九、DFMA 重要的基礎工作-平臺化
1、什么是平臺化
2、設計平臺化與工藝平臺化
3、平臺化的基礎工作
4、結(jié)合汽車零部件行業(yè) APQP 的平臺化建設
5、平臺化的技術(shù)要求

十、ＤＦＭA 要求的管理優(yōu)化
1、ＮＰＩ（新產(chǎn)品導入）流程優(yōu)化
2、企業(yè)建立自己的ＤＦＭA 規(guī)范
3、結(jié)構(gòu)化顧客要求分析
4、設計與工藝及其它相關(guān)部門的互動
5、質(zhì)量部門的參與和角色
6、同步工程具體如何開展才有效
7、ＤＦＭA 檢查表
8、企業(yè)ＤFＭA 成功案例

面向制造與裝配的產(chǎn)品設計指南課程