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設備現(xiàn)場維修班組維修技能提升培訓

授課對象：企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)場設備基層班組管理人員（設備主管領班和班組長;設備維修人員和設備點檢員，保全工、生產(chǎn)主管等以及公司生產(chǎn)部門各級設備相關人員）。

課程背景：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設備管理者和維修維護人員所應該具備的設備管理維護理念，以及現(xiàn)場設備人員與設備基層管理者所應了解相關的設備管理體系。

掌握設備維護工作的規(guī)律，按照設備壽命周期的原理進行設備維護修理，依據(jù)不同階段的設備特性，采用不同的維修策略與方法。
掌握作為設備維修保全的工作源頭–設備點檢方法，通過對設備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構、人員職責、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設備故障，才能提前合理安排維修時機，*程度的降低設備成本，減少損失性故障，提升設備運轉(zhuǎn)效率。
掌握管理所應具備的對于設備維護修理的設備預防維修基礎知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備維護技巧,明確設備部門自身設備維護工作內(nèi)容，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

掌握生產(chǎn)部門的設備自主維護的理念與設備維護的“三好、四會”基本方法，采用設備自主維護道具與工具，在提升設備運行效率與，創(chuàng)造公司部門效益的同時，提升員工自身素養(yǎng)與技能。
展示現(xiàn)場設備維護保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹設備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法,相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識、明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設備規(guī)范維護的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（winwin）.

課程大綱：
設備專業(yè)維護（修）基礎篇
第一章、設備基礎維護管理理念與相關體系介紹
一、設備管理的定義與范疇
二、設備監(jiān)控與故障診斷
三、設備管理的指標體系
四、維修的參數(shù)體系
五、設備前期管理與工程監(jiān)理
六、設備周期費用(LCC)
七、壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八、設備壽命周期與LCC曲線
九、企業(yè)備件管理
十、設備再利用
十一、設備管理發(fā)展趨勢
十二、可靠性為中心的保全(RCM)?

第二章、現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護基礎知識
一、設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二、提高生產(chǎn)效率的有效方法
三、設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
四、現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
五、全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容

設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)測與與預防點檢篇?
第三章、設備現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善
一、設備狀態(tài)監(jiān)測技術管理
二、現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術

第四章、設備點檢規(guī)范化管理
一、點檢建立
二、點檢實施
三、點檢管理與績效
四、點檢—設備故障傾向管理基礎
五、設備日常點檢—自主保全
案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六、設備定期檢查---計劃維護管理
七、案例：設備檢查卡（表）的編制
設備日常檢查卡（示例）
設備定期檢查卡(示例)
設備精度檢查卡(示例)
設備故障分析與現(xiàn)場維修方法篇?

第五章、設備計劃維修制定
故障維修記錄與分析設備故障原因分析
一、設備故障現(xiàn)場維修記錄
二、設備故障原因分析
三、設備事故損失計算方法

第六章、設備計劃修理（PM）
一、設備計劃修理與專業(yè)設備管理

第七章、設備計劃維修-故障修理UM-EM
一、設備故障修理UM
二、設備故障修理EM

第八章、設備改善修理CM
一、設備改善修理現(xiàn)場管理
二、設備故障改善的方法

第九章、設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
預期維修計劃的實施
計劃維修時間的確定
計劃維修的工作實施流?
三計劃維修的管理與發(fā)展
設備班組現(xiàn)場自主維護保全活動的開展篇
勢在必行的現(xiàn)場革新–設備自主維護活動
一、全員設備管理生產(chǎn)模式的“三位一體”制
二、設備自主保全如何做
三、設備自主保全管理班（小）組成立條件
四、設備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策
五、設備自主保全中級階段：提升技能制定基準
六、設備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)
七、設備自主保全*階段：自主管理
八、設備計劃與自主保全的協(xié)作篇

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗

講師經(jīng)歷與專長：
曾在Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項目負責人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產(chǎn)體系。

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