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蘇州TPM設(shè)備維護(hù)公開(kāi)課

課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來(lái)企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
于是，過(guò)去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確?，F(xiàn)場(chǎng)４Ｍ*條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過(guò)實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過(guò)程中，通過(guò)密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開(kāi)展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來(lái)提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程收益
通過(guò)為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是： 
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓 
通過(guò)指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過(guò)TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過(guò)PM分析進(jìn)行改善。 
培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開(kāi)展方法。 
學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。 
了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。

課程對(duì)象
企業(yè)內(nèi)運(yùn)營(yíng)副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長(zhǎng)等。

課程大綱
一、TPM的基本概念
1、TPM的起源
2、TPM的定義
3、TPM的要點(diǎn)
1）TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4、TPM的目標(biāo)
1）推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
2）PM帶來(lái)的效果

二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
1）TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
1）TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
2）TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
1）推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
2）TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
A、OEE-緣由
B、OEE–管理
C、提升OEE（案例）

三、TPM的活動(dòng)中心
1、TPM 8大支柱活動(dòng)
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3、自主管理TPM的展開(kāi)
1）設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)：MTBF和MTTR
2）如何開(kāi)展自主管理：7步體系
4、專業(yè)保全TPM的展開(kāi)
1）設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
2）典型的機(jī)械故障原因
3）設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
4）“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
5）如何開(kāi)展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢：8步驟方法
5、設(shè)備的分級(jí)管理
1）重點(diǎn)設(shè)備的確定
2）ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
3）設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6、重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)
1）改善提案活動(dòng)
2）個(gè)別改善的8步驟
3）切換的改善方法
4）改善案例分析
7、設(shè)計(jì)初期TPM的展開(kāi)
8、品質(zhì)保全TPM的展開(kāi)
9、教育訓(xùn)練TPM的展開(kāi)
1）OJT和OPL方法
10、事務(wù)效率TPM的展開(kāi)

四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法

蘇州TPM設(shè)備維護(hù)公開(kāi)課