供應商大會——共建戰(zhàn)略伙伴關系，提升供應鏈競爭
2025-07-09 01:05:59
講師：吳誠 瀏覽次數：2935
課程描述INTRODUCTION
提升供應鏈競爭培訓
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
提升供應鏈競爭培訓
【課程大綱】
第一部分：實現(xiàn)價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢
1．價值鏈如何實現(xiàn)制造商VS供應商的雙贏？
價值鏈理論的背景與現(xiàn)實意義
供應鏈管理理念、模型及核心競爭力的原理分析，標桿企業(yè)成功經驗歸納
案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析，及供應商合作模式探討；
2．有效運用供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢
如何與客戶構成集成化的供應鏈合作模式（如何實現(xiàn)ISC？）
如何與客戶形成供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化；前向、后向一體化？）
如何有效維護供應商關系VS客戶關系，實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與形成供應商合作伙伴關系？
如何運用“推式、拉式”等合作模式，共同管理與規(guī)劃庫存？
延遲制造與快速反應管理技術的運用
如何理解“一手保證供貨、一手控制庫存；兩手都要抓，兩手都要硬”？
制造商、供應商之間如何形成“采購與供應的戰(zhàn)略合作模式”？
制造商、供應商之間如何有效管理“物流與配送”？
制造商、供應商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”？
案例：“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較；
案例：互聯(lián)網與電子商務時代，如何提升供應鏈的核心競爭力？
第二部分：緊密溝通協(xié)作，提升合作水平與效率
1. 從關注客戶關系（CRM）到關注供應商關系（SRM）的轉變
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
現(xiàn)代供求關系維護分析1：供應商關系圖譜與合作策略分析
現(xiàn)代供求關系維護分析2：供應定位模型與合作策略分析
現(xiàn)代供求關系維護分析3：供應商感知模型與合作策略分析……
案例：8種供應商關系定位模型及合作策略分析（詳細講解）
2. 材料品類管理與合作模式探討
戰(zhàn)術1：品類管理與差異化的合作策略分析
戰(zhàn)術2：低附加值物資的合作策略分析
戰(zhàn)術3：高技術物資的合作策略分析
戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析
戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的合作策略分析
戰(zhàn)術6：配套物資的合作策略分析
戰(zhàn)術7：服務類的合作策略分析
戰(zhàn)術8：工程類物資的合作策略分析
戰(zhàn)術9：設備類物資的合作策略分析
戰(zhàn)術10：備品備件類產品的合作策略分析…………
3. 績效衡量標準對合作模式的影響分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度……
績效水平對供應商分級管理與訂單比例分配的影響分析
案例：“豐田”“本田”等日企的供應商伙伴關系與模式分析；
案例： “三一重工、中聯(lián)重科”等知名企業(yè)供應商關系維護與管理經驗分享。
第三部分：積極參與計劃制定，共同保證供應，合理控制庫存
1．緊密溝通，從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃
如何緊密溝通，共同做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)……
如何選用物料供應方法，共同保證及時供應
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
VMI
Milk-Ru……
2．有效協(xié)作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存
定期&定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．如何有效監(jiān)控與管理庫存？
庫存的構成、分類與庫存結構合理化分析
呆滯物流的標準、定義與監(jiān)控體系的形成
如何有效處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經……）
案例：傳統(tǒng)行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；
案例：互聯(lián)網模式下的庫存控制策略案例分析。
第四部分：積極參入材料規(guī)格定型與價值分析，有效降低材料成本
1. 到底是誰造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影響因素
成本的內在、外在影響因素分析
成本與利潤的關系
成本與批量的關系
成本與學習效率的關系
成本與質量的關系
成本與功能的關系
成本與物流的關系
2. 如何實現(xiàn)供應商早期參與（ESI）規(guī)格定型，共同降低材料成本？
3. 如何實現(xiàn)供應商早期介入產品價值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4. 如何通過合理化建議與改善機制，共同降低成本？
5. 如何通過標準化、歸一化，共同降低成本？
6. 其它共同合作，降低成本的通行手法介紹……
案例：“華為”、“聯(lián)想”等聯(lián)合供應商降低產品成本系列經典案例分析；
案例：系列工業(yè)快消品企業(yè)聯(lián)合降成本、提升競爭水平的案例分析；
案例：現(xiàn)場互動、答疑。
提升供應鏈競爭培訓
轉載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/62514.html
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