活用IE技法實現(xiàn)真正的改善
2025-07-09 06:14:33
講師：康明啟 瀏覽次數：2957
課程描述INTRODUCTION
IE技法改善培訓
培訓講師：康明啟
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE技法改善培訓
課程背景
從上世紀80年代開始，世界經濟已經從傳統(tǒng)制造經濟進入新經濟模式，*的特點就是多品種小批量，中國從2010年以來，經濟駛入新常態(tài)已是不爭的事實，消費升級，去產能，供應側改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始*貿易戰(zhàn)加劇，這是當前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經逐步進入“冬天”，增長乏力。
在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費點、瓶頸和約束點進而通過改善提升運營效率。從改善要利潤，從浪費中要利潤。
工業(yè)工程（Industry Engineering，IE）：是以人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單的說，IE正是改善效率、成本、品質的方法科學。富士康的郭臺銘曾經這樣評價工業(yè)工程：“模具是工業(yè)之母，IE就是工業(yè)之父。” Joseph M. Juran 朱蘭博士曾經這樣評價工業(yè)工程：“*值得向全世界夸耀的東西就是IE,*之所以能夠打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為*有IE. ”
日本豐田汽車正式在引進了工業(yè)工程的基礎上，結合自己的實際創(chuàng)造性的發(fā)展出了TPS，也就是后來大家所熟知的精益生產模式。TPS創(chuàng)始人大野耐一是這樣評價IE的：“不充分利用IE的企業(yè)，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊；豐田生產模式實際上就是豐田的“IE”！”
課程收益
本課程會將會緊密結合當前中國宏觀經濟和企業(yè)實際問題，從企業(yè)經營的高度來看待工業(yè)工程，而非只是告訴你改善手法如何使用。
本課程會告訴你IE的發(fā)展和起源，以及如何和企業(yè)進行有效結合的方法。
本課程會提供IE改善的各種手法，并提供大量的案例和演練，活學活用，增加理解和掌握的深度。
本課程最后還會就IE推行的一些問題點和注意事項給出了務實有效的建議，幫助學員回到企業(yè)能夠把學到的知識用起來。
課程特色
深刻務實——課程從務實的角度，特別強調IE如何和企業(yè)有效結合。而這才是關鍵點。
系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況并提供系列工具表格，拿來即用。
實用落地——課程老師具有12年的IE改善實戰(zhàn)及精益導入的經驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量
日本、*、國內標桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增
加學員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益是由在美系、日系跨國企業(yè)從事12年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合12年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產模式的轉型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。
課程大綱
第一天小組分組10小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則
第一章 工業(yè)工程的邏輯1201.1工業(yè)工程的定義
1.2工業(yè)工程的發(fā)展歷程【視頻】
1.3工業(yè)工程代表人物
1.4工業(yè)工程的常用方法和作用
1.5企業(yè)經營的目的和目標
1.6重新認識利潤
1.7重新認識成本
1.8可掌控的成本有哪些？
1.9勞動生產率的概念
1.10維持、改善、創(chuàng)新
本章小結
第二章 工廠常見的八大浪費1802.1生產浪費的地下工廠
2.2 3MU
2.3 有效識別作業(yè)中的浪費
2.4 7大浪費
2.5管理的浪費-重復改善的浪費
2.6生活中的菲斯汀格法則
2.7事先管理思維和事后管理思維
2.8什么是企業(yè)管理當中的“水龍頭”
2.9為什么都不去關水龍頭？
2.10改善的任督二脈
2.11基于客戶關注的增值價值流
2.12【小組PK】討論分享：何為真正的改善？
第三章 基礎IE改善手法3603.1工作研究的思路：方法研究+作業(yè)測定
3.2方法研究
3.2.1程序分析
3.2.1.1工藝程序圖
3.2.1.2產品、物料、人的流動分析圖
3.2.1.3 布局線路圖分析
3.2.1.4 聯(lián)合程序分析
3.2.1.5 程序分析提問技術5W2H
3.2.1.6 程序分析改善對策
3.2.2操作分析
3.2.2.1人機操作分析
3.2.2.2聯(lián)合操作分析
3.3.2.3雙手操作分析
3.2.3動作分析
3.2.3.1 動作分析的實質和目的
3.2.3.2雙手操作程序圖
3.2.3.3 動作效率檢查表
3.2.3.4動作分析方法
3.2.3.5動作經濟原則
3.2.3.6【案例模擬】動作分析練習
3.3作業(yè)測定
3.3.1工時構成圖
3.3.2標準時間的概念和用途
3.3.3時間研究
3.3.3.1連續(xù)測試法
3.3.3.2評定正常時間
3.3.3.3寬放率確定
3.3.3.4標準時間制定
3.3.3.5【案例模擬】標準時間計算練習
3.3.4工作抽樣
3.3.4.1工作抽樣的優(yōu)點
3.3.4.2工作抽樣的用途
3.3.4.3工作抽樣的次數和*度
3.3.4.4 【案例模擬】工作抽樣案例分析
3.4 防呆法
本章小結
第四章 流水線平衡改善120瓶頸的概念
工時測定
作業(yè)山積圖
平衡率的計算
針對瓶頸的改善
【案例模擬】根據視頻進行流水線平衡的改善
第五章 改善活動的開展套路40什么是問題？
對問題的態(tài)度
改善的方法論
改善活動的實施流程
IE人才的十大必備精神
培訓總結15培訓總結、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念
課程時間與投資
課 程九段精益TM-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善
課程時間2天，6.5H/天
標準報價6000 RMB / 6.5H
*費用僅包含培訓費；老師往返交通及住宿費、培訓教材費另外按實際收取。
IE技法改善培訓
轉載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/62618.html
