TPM精益設(shè)備管理與全局效率（OEE）
2025-07-07 12:21:20
講師：王翔 瀏覽次數(shù)：2951
課程描述INTRODUCTION
TPM精益設(shè)備管理課程
培訓(xùn)講師：王翔
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM精益設(shè)備管理課程
目 錄
一、課程概述
1、課程背景........................................................................3
2、中國企業(yè)設(shè)備管理的困境..........................................................3
3、課程目標(biāo)........................................................................3
4、課程特點：......................................................................4
二、 培訓(xùn)概況
1.培訓(xùn)風(fēng)格........................................................................5
2.培訓(xùn)內(nèi)容........................................................................5
a.培訓(xùn)人員........................................................................5
b.培訓(xùn)方式........................................................................5
c.時間安排........................................................................5
d.培訓(xùn)課題概要....................................................................5
e.培訓(xùn)課程大綱....................................................................6
一、課程概述
1、課程背景
在中國工業(yè)向智能制造大邁步發(fā)展的今天，有兩方面問題急需企業(yè)設(shè)備管理予以解決，一方面，企業(yè)設(shè)備管理如何為企業(yè)的產(chǎn)品與經(jīng)營價值的服務(wù)、為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的基礎(chǔ)保障；另一方面，智能制造的發(fā)展，故障成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期的突出問題，如何通過設(shè)備管理方式的更新為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)、實現(xiàn)企業(yè)價值的*化,實現(xiàn)設(shè)備管理綜合效率（OEE）的提升。
中國許多企業(yè)把提高設(shè)備管理水平的希望放在引入日本TPM管理上，但是TPM的應(yīng)用在中國一些企業(yè)的現(xiàn)狀可以用舉步維艱來形容。為什么這樣？如何改變？本課程幫助企業(yè)分析中國設(shè)備管理的現(xiàn)狀、TPM在中國許多企業(yè)實施沒有好的效果的原因，并以本人成功實施TPM的實戰(zhàn)，向大家說明實施TPM的步驟與心得，使企業(yè)可以自己很好進(jìn)行TPM實施并建立以企業(yè)產(chǎn)品為核心、以企業(yè)經(jīng)營數(shù)值為依據(jù)、實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品價值*化、追求客戶滿意度、實現(xiàn)優(yōu)秀設(shè)備綜合效率（OEE）的高效設(shè)備管理系統(tǒng)。
2、中國企業(yè)設(shè)備管理困境
企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運作時是“重生產(chǎn)、輕維修”的安排，企業(yè)形成了“生產(chǎn)系統(tǒng)”和“設(shè)備系統(tǒng)”分段管理的現(xiàn)實，沒有真正實現(xiàn)為企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營與價值*化提供全員參與的高效設(shè)備管理。
企業(yè)因設(shè)備性能造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出，客戶滿意度不高、造成客戶流失。
企業(yè)因設(shè)備性能造成的設(shè)備停產(chǎn)時間高居不下，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。
以緊急搶修為主，疲于奔命，企業(yè)對產(chǎn)品作業(yè)線上有隱患設(shè)備缺少主動式維修對策。
企業(yè)設(shè)備管理者不明確如何與現(xiàn)場產(chǎn)品作業(yè)“操作方”掌握的運行信息溝通。
設(shè)備管理方式比較單一，以更換備品、配件為主，計劃檢修往往是計劃趕不上變化。
缺乏“維修策略”的考慮，設(shè)備故障的維修方式仍停留在傳統(tǒng)計劃檢修和定期更換的階段。
企業(yè)不善于按“企業(yè)成本”和“企業(yè)經(jīng)營的價值實現(xiàn)”針對性地實施設(shè)備故障維修。
企業(yè)不善于對社會維修協(xié)作力量的挖掘，協(xié)力外委維修的利用率較低。
企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作比較薄弱，即使能干、會修但不善于積累信息和做記錄。
企業(yè)缺乏對設(shè)備維修項目，特別是檢修“工時、工序”的實績記錄和積累。
企業(yè)缺乏維修項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，企業(yè)缺少對設(shè)備故障的統(tǒng)計和分析。
企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)員工的專業(yè)面窄、技術(shù)水平不高，更缺少維修多面手人才。
3、課程目標(biāo)：
該課程以實用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色、以為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造價值為目的，將設(shè)備管理與設(shè)備技術(shù)緊密結(jié)合，將工控技術(shù)、機(jī)械、液壓、氣壓、電氣、PLC、機(jī)器人技術(shù)緊密結(jié)合，以建立為企業(yè)價值實現(xiàn)提供強有力基礎(chǔ)保障的TPM精益高效設(shè)備管理體系為目的的管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時融匯了中國設(shè)備管理前輩的經(jīng)驗精髓與本人二十幾年在世界五百強企業(yè)中親身實戰(zhàn)的設(shè)備管理、工程規(guī)劃與設(shè)計、設(shè)備安裝技術(shù)、設(shè)備調(diào)試技術(shù)、設(shè)備維修，設(shè)備人員培訓(xùn)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，幫助企業(yè)實現(xiàn)以下目標(biāo)：
以本人在多家央企與大型企業(yè)中成功實施為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造巨大價值的TPM精益高效設(shè)備管理體系向企業(yè)指出如何向設(shè)備管理與設(shè)備維修要效益，為企業(yè)的經(jīng)營提供有力保障。
向?qū)W員指出，在中國這片土地上為什么一些企業(yè)實施TPM沒有很好效果的原因。
幫助企業(yè)構(gòu)建基于企業(yè)經(jīng)營價值實現(xiàn)的高效設(shè)備管理體系一二三四五六七八新模式：一個導(dǎo)向、兩個抓手、三反原理、四個零、五個通道、六個平臺，七個標(biāo)準(zhǔn)、八個階段。
一個向?qū)В阂越Y(jié)果為向?qū)?，為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)提供強有力基礎(chǔ)保障、降耗增收，價值拉動、目標(biāo)把控，過程輔導(dǎo)。
兩個抓手。第一個抓手是指全員與WHY WHY結(jié)合。第二個抓手，通過停機(jī)不停產(chǎn)與停產(chǎn)事故的分析控制提高設(shè)備的可靠度。全員是指建立TPM全員精益設(shè)備管理體系，WHY WHY是指真因分析與橫展他機(jī)點檢。
三反原理：任何經(jīng)營都是兩個點，輸入點是成本，輸出點是效益，中間連接的是效率。降低成本，提高效率，增加效益。
四個零，零距離、零故障、零缺陷，零庫存。這里零距離是指對維修人員對設(shè)備故障快速反映，更好為設(shè)備管理與設(shè)備維修的客戶----企業(yè)的生產(chǎn)與企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)。
五個通道:事后故障維修、預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)、合理改善，卓越備件控制。這里卓越備件控制不是指平常的設(shè)備備件管理，而是指通過提高設(shè)備管理水平降低備件消耗，通過合理備件控制手段，如虛擬庫存，備件供給流程優(yōu)化等實現(xiàn)卓越備件控制。
六個平臺：三位一體設(shè)備虛擬管理團(tuán)隊的設(shè)備管家平臺、以設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)的綜合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、優(yōu)秀維修隊伍、人才培養(yǎng)、成本控制，崗位責(zé)任制與績效考核。
七個標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備國家法定標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、潤滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維保工時標(biāo)準(zhǔn)、維修策略標(biāo)準(zhǔn)。
八個階段:設(shè)備管理全壽命周期的八個階段：選型，設(shè)計，制造，安裝與調(diào)試，投產(chǎn)，維護(hù)與維修，改造，報廢等各個階段
4、課程特點：
本次培訓(xùn)由通過TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實施為多家央企與大型企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)營價值的實戰(zhàn)型老師主講，老師具有二十多TPM精益高效設(shè)備管理體系推行經(jīng)驗， 注重實戰(zhàn)與實效
老師經(jīng)過二十多年以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營價值*化為目的、通過提高設(shè)備綜合效率與保持設(shè)備長期優(yōu)秀狀態(tài)為手段的TPM精益高效設(shè)備管理體系推行成功實戰(zhàn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面、體系更合理，適合中國國情的高效設(shè)備管理培訓(xùn)和實戰(zhàn)性全套體系文件、表格、流程圖與PPT，并已經(jīng)在世界五百強企業(yè)成功實施。
培訓(xùn)以企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)品價值的關(guān)鍵數(shù)值為導(dǎo)向，直接分析企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備精益管理對于企業(yè)經(jīng)營的價值的影響與如何改善
借助學(xué)員實戰(zhàn)進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走。借用老師的話培訓(xùn)做到，“實戰(zhàn)、實際、實踐、實效、實際”
二、 培訓(xùn)概況
1.培訓(xùn)風(fēng)格
價值為核心、數(shù)值為依據(jù)，堅持設(shè)備管理為企業(yè)產(chǎn)品與經(jīng)營服務(wù)理念，將企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵數(shù)據(jù)、設(shè)備綜合效率（OEE）數(shù)值、設(shè)備停機(jī)停產(chǎn)時間與TPM精益高效設(shè)備管理體系相結(jié)合，直接指出并解決問題。
注重實戰(zhàn)性。將TPM精益高效設(shè)備管理體系與實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營價值的*化實戰(zhàn)相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。
管理加技術(shù)。將TPM精益高效設(shè)備管理與老師設(shè)備技術(shù)上的扎實廣泛的理論基礎(chǔ)、熟練的實踐技能與豐富的實踐經(jīng)驗結(jié)合。
培訓(xùn)氣氛活躍。將課堂與現(xiàn)場結(jié)合、將理論與實踐結(jié)合、將基礎(chǔ)知識與高水平技能結(jié)合，讓學(xué)員在不知不覺中學(xué)會、學(xué)懂、學(xué)以致用，并輔助大量實戰(zhàn)引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。
2. 培訓(xùn)內(nèi)容
a、培訓(xùn)人員:工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒：基于為企業(yè)創(chuàng)造價值與實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)質(zhì)設(shè)備綜合效率（OEE)的TPM精益高效設(shè)備管理體系的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備相關(guān)管理團(tuán)隊共同參與效果*。
b、授課方式
課程采用分組討論、講授式、案例研究、視頻解析、管理游戲、頭腦風(fēng)暴的培訓(xùn)方式，課堂氛圍非常生動、輕松，特別是通過視頻解析、案例分析、現(xiàn)場的演練方式，可以幫助學(xué)員直接應(yīng)用管理技能，轉(zhuǎn)變觀念，課程注重管理的實操性。使學(xué)員提高參與感、主動思維，發(fā)掘自身驅(qū)動力。
c 、時間安排
2天 12課時 (上午：9：00~12:00；下午14:00~17:00 )
d 、培訓(xùn)課題概要
第一天內(nèi)容：中國企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場實際狀況調(diào)研實戰(zhàn)、中國大部分企業(yè)TPM實施沒有好的效果原因分析、對標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實戰(zhàn)、TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實施步驟、TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析、中國企業(yè)如何實現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系、設(shè)備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析、詳細(xì)講解TPM精益高效設(shè)備管理一二三四五六七八體系建設(shè)、講解TPM精益設(shè)備管理體系整體流程圖。
第一天重點：對標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、了解中國大部分企業(yè)TPM為什么實施沒有好的效果、系統(tǒng)化TPM高效設(shè)備管理體系、了解如何成功實施TPM精益高效設(shè)備管理、中國企業(yè)如何實現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）。
第二天內(nèi)容：詳細(xì)講解整個基于實現(xiàn)企業(yè)價值的TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設(shè)備管理。
第二天重點：TPM高效設(shè)備管理全員維護(hù)實施
e.培訓(xùn)課題：TPM精益設(shè)備管理與全局效率（OEE）課時：2天
第一天：中國企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場實際狀況調(diào)研實戰(zhàn)、中國大部分企業(yè)TPM實施沒有好的效果原因分析、對標(biāo)日本豐田了解豐田設(shè)備管理與中國企業(yè)設(shè)備管理區(qū)別、王老師TPM精益高效設(shè)備管理成功實戰(zhàn)、TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實施步驟，使用TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析中國企業(yè)如何實現(xiàn)理想設(shè)備綜合效率（OEE）、剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系、設(shè)備全壽命周期管理、不同行業(yè)與不同企業(yè)與不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析、詳細(xì)講解TPM精益高效設(shè)備管理一二三四五六七八體系建設(shè)、講解精益高效設(shè)備管理體系整體流程圖。
中國企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場實際狀況調(diào)研實戰(zhàn)
(1)特色：王老師國內(nèi)獨創(chuàng)十分鐘企業(yè)設(shè)備管理水平檢查法
(2)企業(yè)設(shè)備管理詳細(xì)調(diào)研實戰(zhàn)
專業(yè)保全情況調(diào)研
總體情況
定期計劃保全
突發(fā)故障維修
設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化
潤滑管理
設(shè)備問題改善
設(shè)備前期管理
自主保全情況調(diào)研
參與熱情
員工技能
設(shè)備保養(yǎng)現(xiàn)狀
6S問題
保全標(biāo)準(zhǔn)化
目前的狀態(tài)
故障處理
培訓(xùn)機(jī)制
備件控制情況調(diào)研
設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化實施情況調(diào)研
人員培養(yǎng)情況調(diào)研
中國大部分企業(yè)TPM實施實施沒有好的效果原因分析
(1)TPM實施沒有好的效果表現(xiàn)現(xiàn)象（以企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營價值數(shù)值反映）
(2)中國歷史上政治上使用TPM相似方法成功的實戰(zhàn)。
(3)王翔按照中國歷史對TPM起源的分析與為什么中國一些企業(yè)TPM實施沒有好的效果
(4)利益共同體、命運共同體、責(zé)任共同體與TPM實施沒有好的效果的關(guān)系
(5)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（自主保全方面）
(6)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（專業(yè)保全方面）
(7)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（規(guī)范化管理方面）
(8)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（標(biāo)準(zhǔn)化方面）
(9)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（備件管理方面）
(10)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（人員培養(yǎng)方面）
(11)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（團(tuán)隊建設(shè)方面）
(12)TPM推進(jìn)實施沒有好的效果原因分析（設(shè)備全生命周期管理方面）
對標(biāo)豐田日本豐田設(shè)備管理與中國企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
王老師TPM精益設(shè)備管理體系成功實戰(zhàn)
(1)項目背景介紹
(2)負(fù)責(zé)項目前后生產(chǎn)任務(wù)完成情況對比
(3)TPM精益設(shè)備管理體系成功實戰(zhàn)推進(jìn)思路
(4)TPM精益設(shè)備管理體系成功實戰(zhàn)步驟
員工士氣
設(shè)備管理
狀態(tài)管理
標(biāo)準(zhǔn)化實施
備件管理
員工培養(yǎng)
績效考核
(5)TPM精益高效設(shè)備管理體系成功實戰(zhàn)的實施情況 (6)項目成功經(jīng)驗總結(jié)
TPM精益高效設(shè)備管理體系實施原則與步驟
(1)企業(yè)全員主動式設(shè)備維護(hù)實施途徑
(2)企業(yè)專業(yè)保全實施
(3)設(shè)備簡明維修表與日本小松壓力機(jī)應(yīng)用實戰(zhàn)
日本小松大型沖壓機(jī)日常故障簡明維修表（維修人員）
日本小松大型沖壓機(jī)較難故障原理分析表（工程師）
日本小松大型沖壓機(jī)PLC程序簡明分析表（維修專家）
(4)設(shè)備綜合管理標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備國家法定標(biāo)準(zhǔn)
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
點檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
潤滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
維保工時標(biāo)準(zhǔn)
維修策略標(biāo)準(zhǔn)
(5)自主保全
(6)設(shè)備長期優(yōu)秀的狀態(tài)管理
(7)卓越備件控制
(8)人員培養(yǎng)步奏
(9)全員主動改善實施
(10)打造設(shè)備整個全生命周期的管理體系
(11)運維三反原理
(12)TPM精益高效設(shè)備管理體系實施的一二三四五六七八
(13)智能制造企業(yè)、流程式企業(yè)的TPM精益高效設(shè)備管理體系實施的方法。
(14)TPM精益設(shè)備管理體系的三個階段實施對策與方案
(15)多年成功實施TPM精益設(shè)備管理體系的心得 (16)實施TPM精益設(shè)備管理體系具體步驟實戰(zhàn)
TPM設(shè)備管理與產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)字分析 中國企業(yè)如何實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備綜合效率（OEE）
剖析系統(tǒng)化TPM精益高效設(shè)備管理體系
設(shè)備全壽命周期管理
(1)設(shè)備全壽命周期各個階段關(guān)系
(2)設(shè)備設(shè)計階段四個必要性
不同行業(yè)與不同企業(yè)不同產(chǎn)線設(shè)備管理維修策略分析
(1)生存性原因
(2)維修性原因
(3)技術(shù)性原因
(4)價值性原因
TPM精益高效設(shè)備管理體系整體流程圖6小時
第二部分： 詳細(xì)講解整個基于實現(xiàn)企業(yè)價值的TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析。智能制造TPM精益設(shè)備管理。
TPM精益高效設(shè)備管理體系各部分流程圖、體系文件、支撐表格與成功實戰(zhàn)分析
(1)設(shè)備管理與企業(yè)產(chǎn)品訂單與生產(chǎn)計劃關(guān)系
(2)產(chǎn)線設(shè)備管理評價數(shù)值
(3)中長期保全計劃保養(yǎng)
(4)年度保全計劃保養(yǎng)
(5)日保全計劃保養(yǎng)
(6)按照生產(chǎn)情況與設(shè)備狀態(tài)保全計劃變更
(7)預(yù)防性、預(yù)測性、預(yù)知性、預(yù)見性維修實現(xiàn)預(yù)知狀態(tài)超前管理
(8)保全臺賬建立與變更
(9)自主保全保養(yǎng)
(10)專業(yè)保全保養(yǎng)
(11)點檢、維護(hù)、保養(yǎng)
(12)設(shè)備事后維修
(13)設(shè)備狀態(tài)管理
(14)設(shè)備維修驗收
(15)保全聯(lián)絡(luò)會議保養(yǎng)
(16)各種報表文件保養(yǎng)
(17)故障記錄保養(yǎng)
(18)保全病歷卡與保全詞典
(19)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化
(20)設(shè)備綜合標(biāo)準(zhǔn)化
(21)設(shè)備工時管理
(22)設(shè)備工作質(zhì)量驗收
(23)保全基準(zhǔn)
(24)根本原因分析與橫展
(25)改善工作
(26)設(shè)備大修管理
(27)外委工作保養(yǎng)
(28)設(shè)備規(guī)劃設(shè)計
(29)設(shè)備出廠與進(jìn)廠延伸
(30)工程實施保養(yǎng)
(31)設(shè)備維護(hù)實際考評
(32)保全技能教育計劃保養(yǎng)
以價值為核心、關(guān)鍵數(shù)值為依據(jù)、為企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)營服務(wù)的精益高效設(shè)備狀態(tài)新理念的提出并經(jīng)過王翔成功實戰(zhàn)
智能制造設(shè)備管理策略與實施。6小時
以上所有實戰(zhàn)都來源于王翔老師二十五年設(shè)備管理與技術(shù)工作
TPM精益設(shè)備管理課程
轉(zhuǎn)載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/62902.html
已開課時間Have start time
- 王翔
[僅限會員]
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)
- 勢在必行的變革–TPM設(shè)備 陳老師
- TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù) 陳老師
- 體系優(yōu)化，設(shè)備管理5+4 夏冰
- 挽回設(shè)備損失——TPM全員 張鵬（
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