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精益生產(chǎn)計劃排程實戰(zhàn)培訓

課程綱要：
第一部分（1.5小時）
開拓事業(yè)篇---國內(nèi)外先進生產(chǎn)管理理念思想（軍工企業(yè)）
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防錯
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒豐田、福特、通用、波音、西門子
3.未來生產(chǎn)模式發(fā)展方向中國國情下的借鑒與創(chuàng)新/階段性改進**國內(nèi)幾個軍工企業(yè)“破繭重生”的案例剖析我國軍工企業(yè)共性的問題。
當今世界**的制造模式是精益制造（豐田制造系統(tǒng)）
工業(yè)4.0和2025戰(zhàn)略的臺階是工業(yè)3.0（精益變革）
*、日本、德國代表了世界工業(yè)管理的高峰和未來，
但是照搬這三個國家的管理在中國行不通，根源在于文化和信仰，還有政體不同。
中國軍工企業(yè)未來的發(fā)展模式：變“推動”為“拉動”。
如何解決“一拉就斷”？幾個階梯的“里程碑”。

第二部分（1.5小時）
技能方法篇—如何編排日歷作業(yè)計劃1.床頭計劃IE技術單工序、工時、標準庫存
2.裝配計劃單件流布局改造、配送看板拉動
3.其他零件計劃（鈑金、表面處理）訂單加庫存拉動模式現(xiàn)場練習（床頭計劃編寫）
《制造主計劃》（年度、季度、月度）編制的基本原則
月度計劃和周計劃和日計劃的內(nèi)在聯(lián)系和信息管理
采購計劃如何保證生產(chǎn)主計劃的“操作要點”
計劃出現(xiàn)異常時信息的傳遞方式和時間差
跨部門的生產(chǎn)調(diào)度多長時間開一次？怎么開？內(nèi)容都有什么？
建立“呆料”和 “缺料”的每日曝光臺和責任追究制度
一個人的健康是由“細胞”決定的，企業(yè)的“細胞”是“工序”和“工位”。

“床頭計劃”如何計算安排？
床頭計劃的目視管理和信息匯總，“異常情況”的傳遞和調(diào)整處置
裝配計劃的“節(jié)拍編制”？快速建立“標準工時”的簡單方法
縮小轉(zhuǎn)移批量的意義和做法
快速換模（SMED）和成組技術應用
倉庫管理的革命：從“領用”到“配送”，按訂單做“倉位標識”和擺放
盡量減少“七大浪費”
從批量采購批量入倉轉(zhuǎn)移到‘批量訂貨，少量發(fā)貨、按需入倉’
工序和班組的“零缺陷”管理；
“細胞生產(chǎn)”和“單件流”
準時化生產(chǎn)中的“看板拉動”技術。

第三部分（1.5小時）
復盤改進篇—日歷作業(yè)計劃的平衡
1.日歷作業(yè)計劃中常見問題的分析點異常管理預案
2.風險評估考慮因素訂單全流程和人機料法環(huán)
3.如何平衡日歷作業(yè)計劃建立三個層級的“預備隊”“瓶頸管理”與“精益TOC”
“凡事預則立，不預則廢”。建立三個層級的“預備隊”
排程變化是正常，不變才是異常。
編制“柔性”的計劃與計劃的“滾動”。“以變制變”的應對措施。
建立計劃排程三級目視看板體系。及時暴露計劃執(zhí)行中的“異常情況”。

第四部分（1.5小時）
1.實戰(zhàn)演練篇—對已編排的日歷作業(yè)計劃進行修訂（現(xiàn)場沙盤演習）
2.公司各部門的角色職能轉(zhuǎn)變和責任
工藝部門在精益運營變革中該做些什么？
質(zhì)量部門的角色轉(zhuǎn)換和職能變更
采購部門如何按“主計劃節(jié)拍”供貨？
裝配車間和班組的“多能工”活動與“協(xié)同作戰(zhàn)”？
建立以裝配為中心的車間管理體制。
公司生產(chǎn)主管部門應從“發(fā)號施令的老爺”到“勤務兵式的服務員”。
為實現(xiàn)中華民族的偉大復興而奮斗！
插上精益的翅膀,擁抱美好的未來！

精益生產(chǎn)計劃排程實戰(zhàn)培訓