賺錢機器-全面設(shè)備管理（TPM）
2025-07-09 10:55:20
講師：張小強 瀏覽次數(shù)：2958
課程描述INTRODUCTION
學習全面設(shè)備管理
· 車間主任· 技術(shù)主管· 生產(chǎn)廠長· 系統(tǒng)工程師
培訓講師：張小強
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學習全面設(shè)備管理
課程大綱
前言：
1、當下行業(yè)背景分析?。。?/span>
2、當下企業(yè)TPM管理中的弊端分析與診斷?。?！
3、圖片展示分析?。。?/span>
第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力
1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、 TPM的各項主題活動
6、 TPM在中國的開展
7、 預防性維護案例講解
8、 可靠性工程的運用
9、 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
11、 設(shè)備的日常檢查與維護設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
第二部分： 設(shè)備管理的評價指標
設(shè)備綜合效率(OEE)
故障頻次和時間分析
MTBF分析-修復率與故障率
設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費用分析
設(shè)備工程能力指數(shù)
第三部分：TPM的推行方法和技巧
1、 TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢性損耗與PM分析方法
5、 召集推進會議的技巧
6、 案例研討－TPM推行案例
第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關(guān)系
2、 現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
3、 5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
6、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7、 實施設(shè)備維護的目視管理
第五部分：TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
第六部分： TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
5、 案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
第七部分： TPM推行與現(xiàn)場自主保全
1、 自主保全的基本概念
2、 開展自主保全的七步驟
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理
5、 5S與TPM的關(guān)系
6、 “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
7、 潤滑手冊的建立
8、 診斷活動
9、 自主保養(yǎng)的案例分析
第八部分：TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、建立設(shè)備計劃保全效率化的體制
3、建立設(shè)備檔案
4、MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算
5、計劃保全4階段7步驟展開
6、成功推行計劃保全的要點
7、TPM活動計劃保全時間縮短
8、故障減少
9、案例討論分析
第九部分：TPM推行之重點改善
1、工廠運行中各種損失和浪費
2、重點改善的主要內(nèi)容
3、TPM重點改善活動展開的步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、重點改善水平展開
6、TPM活動重點改善的案例
第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全的概念和工具
2、TPM品質(zhì)保全的開展步驟
第十一部分：TPM推行與教育訓練
1、高效率員工的目標
2、多能工的培育與配置
3、TPM教育訓練的步驟
4、保全技能教育課程案例
5、教育訓練體系建立的案例
第十二部分： 間接部門提高業(yè)務(wù)效率
1、間接部門效率化改善
2、間接部門效率提高的原則
3、TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
第十三部分：如何促進全員參與TPM
1、TPM中團隊活動的意義
2、團隊活動活躍化的措施
3、團隊活動活躍化的技術(shù)手段
第十四部分：TPM的中國之路
1、TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
2、TPMM推行中的注意點
3、推行案例分析
第十五部分：現(xiàn)場模擬演練
培訓講師：張老師
教育及資格認證：
高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導力大中華區(qū)啟航導師；中國經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；
曾出版著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》等暢銷書籍；
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制，賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全與點檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
學習全面設(shè)備管理
轉(zhuǎn)載：http://www.cdweigang.com/gkk_detail/748.html
