已加入本站3485天 , 點(diǎn)擊量：28811 次
智能制造與企業(yè)運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)專家
長期從事工業(yè)4.0與智能制造工作實(shí)踐與理論研究
15年500強(qiáng)企業(yè)及上市公司運(yùn)營與管理經(jīng)驗(yàn)
參與5個(gè)智能工廠和智能化項(xiàng)目的實(shí)施與運(yùn)營
中國工信部智能制造領(lǐng)域特聘專家講師
海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)專家顧問
清華【點(diǎn)擊詳細(xì)】
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)對精益管理的需求日益增長。為了幫助企業(yè)提升管理水平，提高競爭力，本文將針對2025年的精益企業(yè)管理培訓(xùn)，提供一份詳細(xì)的攻略。 一、培訓(xùn)目標(biāo) 提高企業(yè)員工對精益管理的認(rèn)識(shí)和理解； 培養(yǎng)企業(yè)員工精益管理思維
沒有引入六西格瑪培訓(xùn)公司的企業(yè)應(yīng)該在哪個(gè)部門進(jìn)行試點(diǎn)？ 企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪培訓(xùn)公司，該怎么樣實(shí)施呢，從哪個(gè)部門開始做著手比較合適。張馳咨詢?yōu)槟憬獯鹑缦拢? &nb
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標(biāo)，精益生產(chǎn)實(shí)施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價(jià)值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實(shí)施，當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程，從客戶角度發(fā)現(xiàn)生
任何企業(yè)做強(qiáng)做大，離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力，但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段，業(yè)績徘徊不前，組織效能低下，究其原因就在于組織能力的不足，致使企業(yè)規(guī)模受制于市場競爭，內(nèi)部面臨新老員工&l
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
謝鳴
楊老師SH
溫振
劉濱赫
范斌
胡月亭
徐結(jié)華
劉子義
肖東升
郭林盛
鐘旭烽
陳鵬飛
張志虎
姬學(xué)莊
邱尉寧