PMC管理意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC，生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC，物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。狹義的PMC是指生產(chǎn)計劃，物料控制；廣義的PMC是指供應璉的全面管理。
對于PMC工作流程，簡單的講，PMC的工作流程從大的方面來看，就是公司的運作流程。PMC與其他部門之間的聯(lián)系，主要體現(xiàn)在信息溝通：
1、與銷售：接到訂單或者預測，組織評審，各部門處置時間，預計交期；
2、與研發(fā)：立項，項目跟蹤，直至樣品確認，資料輸出（bom）。
3、本部門：MPS主生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃，日計劃，出貨計劃，MRP物料計劃，欠料表，協(xié)調(diào)生產(chǎn)交期等。
4、與采購：物料計劃，請購單，跟進物料交期。
5、與生產(chǎn)：生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)進度，上線時間，生產(chǎn)單位，機器等，協(xié)調(diào)生產(chǎn)異常。
6、與技術(shù)：生產(chǎn)工藝改進，瓶頸工位調(diào)整，提高單位效率。
7、與倉庫：收管發(fā)料入庫，庫存數(shù)據(jù)。
8、與品質(zhì)：來料，制程，成品出貨。
9、與財務(wù)：客戶收款，給供應商付款。
10、與人資：人員需求。
PMC管理中的生產(chǎn)控制做得好與不好，會對公司現(xiàn)有材料及成品出貨造成一定影響。而要落實好PMC管理中的生產(chǎn)控制工作，這涉及到公司的運作及協(xié)助決策了。
關(guān)鍵是對公司產(chǎn)品的研究，產(chǎn)品生產(chǎn)周期，機器設(shè)備生產(chǎn)能力，物料采購周期最重要的是關(guān)鍵零件的L/T，最后是有能力輔助（提醒）工程發(fā)ECN/ECR。
一、生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃制訂的前提條件需要做到準確率高的市場滾動需求預測；穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)；品質(zhì)保證系統(tǒng)；良好的物料供應體系。而生產(chǎn)計劃制訂的基本思想是只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。
因此我們在進行產(chǎn)能分析時，就要注重針對以下幾個方面進行分析：
1、做何種機型以及此機型的制造流程；
2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）
3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）；
4、材料的準備前置時間；
5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
除此之外，我們在進行生產(chǎn)排期時，應該注意以下原則：
1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關(guān)注。
二、生產(chǎn)控制：
對于生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的把控，我們應該關(guān)注生產(chǎn)是否按照計劃進行，生產(chǎn)進度，生產(chǎn)計劃達成。在進行生產(chǎn)控制工作過程中，我們難免會遇到異常狀況，而生產(chǎn)異常反饋處理工作一般包括：生產(chǎn)中遇到瓶頸（生產(chǎn)技術(shù)調(diào)整工位，增加人數(shù)，機器設(shè)備等），生產(chǎn)異常（及時反饋，協(xié)調(diào)各部門處理等），調(diào)整計劃，調(diào)整交期，反饋信息到業(yè)務(wù)等。
在生產(chǎn)控制過程中出現(xiàn)生產(chǎn)異常的原因有很多，以下總結(jié)了幾個造成制造企業(yè)生產(chǎn)混亂的常見原因:
1、銷售部門沒有事先的銷售計劃；
2、銷售部門接收的實際訂單與銷售計劃偏差過大；
3、銷售部門沒有取得客戶真實的需求信息，合理引導客戶需求的整套市場營銷管理體系；
4、生產(chǎn)部門產(chǎn)能分析不完整；
5、PMC的計劃與銷售計劃不同步；
6、生產(chǎn)部門的產(chǎn)能沒有與銷售計劃協(xié)調(diào)同步；
7、物料控制未與生產(chǎn)計劃同步；
8、采購進料節(jié)拍，數(shù)量與生產(chǎn)需求不同步，材料品質(zhì)不良；
9、關(guān)鍵性設(shè)備故障，修理期過長；
10、生產(chǎn)中品質(zhì)不良，返工率過高，合格率過低；
11、進度管控不徹底；
12、緊急訂單頻繁插入；
13、生產(chǎn)能力沒有到達標準。
以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對開展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。
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