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精益生產管理課程總結

課程背景：
精益生產是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。根據規(guī)劃的未來價值流圖，實現從傳統(tǒng)生產模式轉向精益生產模式的轉化。精益價值流、設備TPM、品質TQM是任何*企業(yè)運營基礎管理工具，企業(yè)通過精益相關工具分析來了解企業(yè)目前的生產經營現況，發(fā)現并消除流程中的各種浪費，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認同、
本課程使學員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領會精益活動的精髓，通過本課程培訓講解決可以有效幫助學員了解*樣板企業(yè)管理框架、學會并使用以下相關精益理念和精益工具方法，通過培訓與現場輔導，使員工了解*企業(yè)管理主要管理工具與方法，對標準企業(yè)的現狀對企業(yè)當前價問題點進行分析和討論，促進本企業(yè)精益活動的順利展開，進一步提升企業(yè)管理水平。

課程收益：
●掌握精益思想，識別和消除浪費
●掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業(yè)當前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃
●充分發(fā)揮設備的*綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力
●了解全面質量管理TQM相關內容，學習快速提升企業(yè)質量管理水平方法

課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。

課程大綱
第一講：精益生產認知
一、制造業(yè)的精益生產內涵
1、精益管理的內涵
2、精益管理的精髓——降本增效
3、制造業(yè)經營利潤閉環(huán)管理
二、精益生產思想
1、整體效率與個別效率
2、縮短周期時間、快速響應
3、追求零庫存
4、設計機制、實現自主管理
5、人才育成
三、精益生產原則
1、價值
2、價值流
3、流動
4、拉動
5、持續(xù)改進

第二講：精益生產的核心價值管理——改善
一、浪費的含義
1、浪費的概念
2、全面生產系統(tǒng)的浪費
3、八大浪費的識別與改善
案例分析：某大型企業(yè)浪費識別與改善案例
視頻分析：某大型企業(yè)現場浪費識別與改善
4、Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介紹

第三講：精益生產工具簡介與應用
精益生產工具之一：5S管理與目視化
1、現代企業(yè)5S推行誤區(qū)
2、現代5S活動推行步驟
3、現代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
4、實例分享:5S推行圖片展示
5、可視化管理12中方法的應用
6、看板在不同企業(yè)現場中的應用
精益生產工具之二：問題分析5Y法應用
1、認識信息和原因
2、找問題根源
3、實例分享:杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
4、5y分析演練--為何活塞動作遲緩
5、其他常用找問題與系統(tǒng)解決的方法了解
精益生產工具之三：精益設備的TPM活動
1、如何計劃和實施TPM工作
2、自主保全TPM與零故障
3、實例分享:照片欣賞
4、精益設備的選擇
精益生產工具之四：流程式布局
1、U型生產線與單件流
2、流線化生產的設計原則、要點
3、柔性單元生產的實施
4、實例分享:VCD欣賞
5、單件及小批量物流
6、實現一筆畫生產
7、案例講解：某大型工廠裝配線
精益生產工具之五：作業(yè)標準化
1、標準化作業(yè)正確認識
2、區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
3、實例分享:VCD欣賞
4、案例：數據收集
5、生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品運用
6、標準化作業(yè)實施方法
精益生產工具之六：多能工與多工序操作
1、員工多技能
2、OPL教育
3、實施一人多機
4、實例分享:VCD欣賞
5、如何實現多工序操作
6、動作經濟原則
精益生產工具之七：精益質量管理
1、零缺陷
2、品質安定與零不良原則
3、品質中的“六個三”
4、客戶導向的品質目標管理
5、全員質量意識再造與控制
6、六西格瑪的認識
精益生產工具之八：快速換模
1、快速切換的方法和原則
2、快速切換的改善著眼點及思路
3、快速切換的實施法則
4、SMED的實施技巧
精益生產工具之九：平穩(wěn)化生產
1、平穩(wěn)化生產計劃制定
2、生產計劃安排原則
3、生產進度隨時掌控
4、平穩(wěn)化生產的技巧
精益生產工具之十：自動化(jidoka)生產
1、實現jidoka的三個手段
2、jidoka的有效工具制度
3、快速處理問題系統(tǒng)
4、防錯、防誤、防呆認識
5、改善的原則
精益生產工具之十一：工序平衡
1、查找和分析生產瓶頸
2、生產的均衡化
3、建立并應用生產工序標準化系統(tǒng)
4、生產的同期化
5、準時化生產過程的一個流
6、實例分享:VCD欣賞
精益生產工具之十二：價值流圖分析
1、價值流圖分析認識
2、如何推行價值流圖

精益生產管理課程總結