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精益工業(yè)4.0學習

【參加對象】：
各階層管理干部、與現場管理有關的各部門干部人員

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、視頻
一、課程背景
    面對客戶要求日益提高，交期越來越短，而供貨商生產系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環(huán)境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果供貨商生產系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

二、課程收益
通過本課程的論學習，學員能夠：
1、獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2、認識精益生產的價值，把握其精髓，全面了解精益生產體系和工業(yè)4、0的精華，打造智能生產；.
3、掌握精益生產各種有效工具，如持續(xù)消除浪費的方法、防錯技術、提升質量、智能工廠等。
4、掌握精益生產實施的步驟與注意要點；
5、獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等；

三、課程大綱
一、精益生產——改變世界的機器
1、什么是“精益”？
2、精益生產的基本概念
3、精益管理的定義及內涵
4、精益的本質
5、豐田生產方式的演進——豐田模式
豐田模式2001支柱一：持續(xù)改善
豐田模式2001支柱二：尊重員工
豐田模式2001——4P模型
6、精益在全球的發(fā)展特點
歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程
LAI對精益研究的五個階段
案例：通用汽車全球制造系統(tǒng)
德國對精益的研究和發(fā)展
案例：德國保時捷公司的精益之路
案例：韓國三星革新策略

二、精益生產的工具
1、6S
2、價值流圖
3、目視化管理
4、標準化作業(yè)
5、防錯法
6、TPM
7、拉動生產
8、快速換型
9、看板管理
10、混流生產、均衡生產
11、QC小組活動： 5WHY法
12、A3法
13、自働化
14、工作改善
15、中國企業(yè)推行精益的成功案例
案例1：中國兵器裝備集團公司制造管理體系（CSPS）
案例2中國鋁業(yè)集團業(yè)務系統(tǒng)的構建

三、工業(yè)4、0——全球制造業(yè)的新革命
1、什么是*制造WCM？
2、*制造的準則
3、*制造與精益同根同源
4、*制造系統(tǒng)的代表
5、工業(yè)4、0的內涵
6、工業(yè)4、0的主要特點
.兩大主題：智慧工廠、智能生產
.三個設想：產品、設施、管理
.基于物聯(lián)網與服務的智能環(huán)境發(fā)展過程
.智能裝配、多模式交互、設備廣泛連接
7、智慧工廠的特征和發(fā)展趨勢
8、工業(yè)4、0的效用
9、實施工業(yè)4、0的核心要素
10、實施工業(yè)4、0的挑戰(zhàn)
11、德國實施工業(yè) 4、0企業(yè)代表
12、工業(yè)4、0時代中國企業(yè)的發(fā)展方向

四、先進物流控制
1、PMC與銷售計劃、采購、生產作業(yè)及存貨控制之整合
2、生產與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
3、供應鏈管理管理模式下采購職能的新定位
4、從采購員到采購工程師的角色轉換
5、采購部門與PMC 生產計劃 / 物料控制部門的高效率權項分立關系
6、供應鏈案例之豐田汽車公司
7、上海通用一體化物流鏈----SGM供應鏈網絡
8、庫存量預測的方法
9、物料計劃與物料庫存量控制
10、有效控制庫存量的方法
11、物料管理的七大原則和天龍八步
12、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
13、案例：神龍公司座椅直送看板生產管理

精益工業(yè)4.0學習