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訂單管理培訓

課程背景
二十一世紀的經(jīng)濟是信息化經(jīng)濟，如何理順龐大的供應、制造、銷售、售后服務整個產(chǎn)業(yè)鏈條，保證企業(yè)平滑運轉(zhuǎn)，是每個企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。新經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從過去直接的市場競爭轉(zhuǎn)向客戶的競爭，企業(yè)不能再把利潤*化當作目標，而應該以客戶滿意的*化、獲取客戶的忠誠度為主要目標，否則利潤也不可能長久。
企業(yè)全面訂單管理是以滿足客戶需求為導向，以客戶訂單信息流為中心，帶動物流、資金流的運轉(zhuǎn)，并由此帶來企業(yè)的業(yè)務流程再造和組織優(yōu)化，使組織結(jié)構更加扁平化、信息化。全面訂單管理，是企業(yè)供應鏈上最有價值優(yōu)化的點，追求在供應鏈領域里所有的信息和業(yè)務活動要圍繞客戶訂單，關注訂單如何確定，如何進行管理，如何進行合理化資源配置，如何進行制造，如何進行訂單履行配送。
經(jīng)濟全球化和信息化社會的效應逐漸顯現(xiàn)，商品極大的豐富，新的商業(yè)模式不斷涌現(xiàn)，為適應激烈的市場競爭，滿足消費者在便宜、快速、容易等方面的要求，企業(yè)在著手全面提升供應鏈管理能力的同時，愈發(fā)關注全面訂單管理。
通過此課程學習，我們會以業(yè)界成功*實踐和大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗和教訓，幫助企業(yè)夯實供應鏈訂單履行各個環(huán)節(jié)的管理，提高組織中成員的職業(yè)化水平，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)對市場的響應速度和客戶的滿意度，綜合提高企業(yè)的市場競爭能力。
.培訓收益
學習并領會供應鏈全面訂單管理的基本管理思想；
學會運用全面訂單管理的業(yè)務規(guī)則和指導原則來分配企業(yè)現(xiàn)有資源，從而優(yōu)化資產(chǎn)的利用，實現(xiàn)利潤*化；
學會全面訂單管理的資源、需求、制造、可供貨能力等關鍵領域業(yè)務模式特點和關鍵分析要素；
掌握全面訂單管理來驅(qū)動企業(yè)運營管理的方法，縮短訂單履行周期，提高企業(yè)運營績效。
.課程特色
內(nèi)容價值定位――課程內(nèi)容采用國際上先進的全面訂單管理（TOM）模型思想和流程設計方法論，結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)供應鏈全面訂單管理的*實踐案例。
實操性和互動性――培訓過程中，通過對企業(yè)的全面訂單管理流程體系規(guī)劃和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。
講師的專業(yè)性――供應鏈、計劃、物流、采購和流程管理領域的資深專家，有資深的業(yè)務管理實踐經(jīng)歷，以及豐富的咨詢、培訓經(jīng)驗。
.講師資歷
曹金榮  供應鏈管理、流程管理領域的資深專家，工商管理碩士
.*供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）會員，英國皇家物流與運輸協(xié)會（I.T）認證講師，中國*物流師、*采購師認證講師。
.十幾年組織、流程及供應鏈管理從業(yè)和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長于企業(yè)流程重整、組織優(yōu)化、ERP系統(tǒng)實施。曾在華為公司負責過供應鏈業(yè)務和管理工作，先后擔任過物流主管、計劃經(jīng)理和采購總監(jiān)，負責過公司每年上百億元資金的供應鏈管理工作，作為項目組成員全程參與企業(yè)集成供應鏈體系建設的項目優(yōu)化與實施，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。后擔任某高科技企業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理、企業(yè)常務副總經(jīng)理、企業(yè)總經(jīng)理，全面負責企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃、市場組織、運營管理，為企業(yè)的流程和組織能力提升，運營績效改善和利潤增長作出了巨大貢獻。
.在從事咨詢服務領域后，曾先后為富士康企業(yè)集團、大族激光、威創(chuàng)日新、招商物流、蒙牛集團、航天五院、杰賽科技、星網(wǎng)銳捷、創(chuàng)維集團、北汽福田汽車、諾普信農(nóng)化、金龍客車、天馬微電子、新北洋、聚光科技、寶供物流、訊風通信、長城高騰、威勝電子、中國郵政、凱恩帝、電子科技集團十所、中控技術、TC.集團等幾十家企業(yè)提供流程管理、組織優(yōu)化和供應鏈管理培訓與咨詢工作，為國內(nèi)企業(yè)流程管理、組織管理和供應鏈管理水平的提升進行了極大的推動作用，在專業(yè)性和實用性方面受到客戶的高度評價 。
.項目實戰(zhàn)經(jīng)驗（在供應鏈管理、采購管理、計劃管理、物流管理領域）：
.直接參與企業(yè)MRPII/ERP系統(tǒng)從推行、運作測試、推廣實施到正式切換成功；
.組織企業(yè)產(chǎn)品從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)到品類管理的整個生命周期管理，在產(chǎn)品徹底退出市場前，成功處理完了 3000多萬元的呆滯物料庫存，每年為公司至少節(jié)約上億元的資金；
.主持企業(yè)采購管理優(yōu)化項目的系統(tǒng)策劃、方案設計及IT優(yōu)化，并組織項目正式實施，為公司節(jié)省了 20000 多平方米的庫房場地占用，庫存周轉(zhuǎn)率提高了 100%；
.主持企業(yè)供應商績效考核的系統(tǒng)規(guī)劃、設計、統(tǒng)計方案及IT優(yōu)化，并負責全面實施運作，使得供應商在技術、品質(zhì)、交貨、響應、成本的綜合競爭實力提高了 40% 以上。
.參加對象
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、廠長、制造企業(yè)/物流企業(yè)運營副總，供應鏈總監(jiān)，物流總監(jiān)，銷售、研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、調(diào)度、商務、IT等部門經(jīng)理，供應鏈變革項目組成員、流程管理職能負責人。

課程介紹
一、企業(yè)訂單管理現(xiàn)狀
.市場需求變化大，很難把握市場需求
.訂單交付不及時，經(jīng)常拖期
.訂單履行周期長
.供應鏈響應市場能力不足
.訂單運作成本越來越高
.存貨積壓嚴重，存貨周轉(zhuǎn)慢
【研討】企業(yè)訂單管理問題的解決方法研討
二、全面訂單管理的業(yè)務架構設計
【演練】企業(yè)訂單管理流程現(xiàn)狀設計
.全面訂單管理的戰(zhàn)略意義
.全面訂單管理的績效目標
.提高客戶服務水平
.提高企業(yè)生產(chǎn)力水平
.提高企業(yè)資產(chǎn)利用
.降低企業(yè)存貨水平
.全面訂單管理的里程碑業(yè)務范圍
.全面訂單管理的各職能領域（功能域）
.全面訂單管理的業(yè)務規(guī)則
.業(yè)務規(guī)則的定義
.業(yè)務規(guī)則指導方針之一：需求優(yōu)先級
.業(yè)務規(guī)則指導方針之二：產(chǎn)品策略
.業(yè)務規(guī)則指導方針之三：區(qū)域策略
.業(yè)務規(guī)則指導方針之四：客戶群策略
【案例】全面訂單管理的業(yè)務規(guī)則應用舉例
.全面訂單管理的管理模式分析
.全面訂單管理的各功能域業(yè)務模式分析
.全面訂單管理的各功能域業(yè)務關注點
.全面訂單管理的業(yè)務架構設計
【案例】全面訂單管理（TOM）模型介紹
【案例】全面訂單管理的業(yè)務架構設計成果展示
三、全面訂單管理之一：總體指導原則
.管理資源，使業(yè)務目標*化
.主動管理訂單，而不是被動響應
.在計劃的制定階段而不是在執(zhí)行階段區(qū)分不同客戶服務水平
.按照*的、可行的發(fā)貨計劃運作
.按照計劃與執(zhí)行系統(tǒng)中的一致的規(guī)則運作
.根據(jù)需求制定計劃，按照承諾執(zhí)行
.所有承諾必須“一言九鼎”
.庫存計劃應考慮業(yè)務周轉(zhuǎn)的情況來制定
.根據(jù)“增值最小”的資源來安排訂單生產(chǎn)
.根據(jù)需求類別與日期來對已排訂單排序
.計劃與執(zhí)行相分離
.訂單履行應滿足排產(chǎn)日期與資源最優(yōu)化利用的目的
四、全面訂單管理之二：需求管理
.需求管理的定義
.需求管理的指導方針
.客戶數(shù)據(jù)管理
.市場/客戶細分
.產(chǎn)品需求相關信息
.產(chǎn)品組合預測
.訂單的技術評審
.訂單的商務評審
.訂單下達
【案例】需求管理業(yè)務流程介紹
五、全面訂單管理之三：資源管理
.資源合理化的定義
.資源合理化的指導方針之一：業(yè)務政策實踐
.資源合理化的指導方針之二：合理化會議
.資源合理化的業(yè)務關鍵點
.資源管理的組織設置
.資源管理的管理策略
.粗能力的可發(fā)貨計劃
【案例】資源合理化案例介紹
六、全面訂單管理之四：計劃管理
.計劃管理的定義
.計劃管理的指導方針
.分析訂單的客戶數(shù)據(jù)
.分析訂單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)
.確定訂單需求的優(yōu)先級
.分析訂單資源配置
.分析訂單的可供貨能力
.訂單的狀態(tài)及查詢
.訂單的排程和重排程（訂單履行計劃表）
.訂單履行執(zhí)行監(jiān)控與異常調(diào)度
.訂單變更處理
【案例】訂單計劃管理案例介紹
七、全面訂單管理之五：設計管理
.設計管理的定義
.設計管理的指導方針
.設計管理的計劃安排
.設計管理的資源協(xié)調(diào)
.按訂單設計產(chǎn)品的開發(fā)實施
.設計管理的進度控制
.按訂單設計產(chǎn)品的可采購性驗證
.按訂單設計產(chǎn)品的生產(chǎn)驗證
.按訂單設計產(chǎn)品的客戶確認
.設計管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
.設計管理的技術資料歸檔
八、全面訂單管理之六：采購管理
.采購管理的定義
.采購管理的指導方針
.按訂單預測需求進行供應商開發(fā)
.按訂單設計產(chǎn)品的原材料進行技術認證
.按訂單設計產(chǎn)品的原材料進行商務評定
.采購訂單下達
.采購訂單跟蹤
.采購物料到貨異常處理
【案例】訂單采購管理案例介紹
九、全面訂單管理之七：制造管理
.制造管理的定義
.制造管理的指導方針
.供應及供應的優(yōu)先級
.制造管理的執(zhí)行規(guī)則
.制造管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)
.制造管理的庫存管理
.按訂單制造的履行信號
.制造準備
.訂單制造進度控制
【案例】訂單制造管理案例介紹
十、全面訂單管理之八：交付管理
.交付管理的定義
.交付管理的指導方針
.訂單理貨與包裝
.訂單的出庫與發(fā)運
.訂單發(fā)運在途跟蹤
.工程訂單的現(xiàn)場勘測
.訂單的工程設計與工程采購
.工程的安裝與調(diào)試
.訂單的交付與驗收
.訂單交付的進度控制與異常協(xié)調(diào)
【案例】訂單交付管理案例介紹

訂單管理培訓