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香港大學工業(yè)工程系博士
精益六西格瑪黑帶，精益專家
曾任香港上市公司CEC INT’L HOLD (00759)核心管理團隊成員之一
曾任艾睿電子（世界500強企業(yè)）亞太區(qū)持續(xù)流程改善負責人
曾任Renoir Consulting大中華區(qū)項目總監(jiān)
香【點擊詳細】
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強勢氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設的國際性標準，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的
6S管理 如果能夠把6S管理養(yǎng)成一種習慣，那么對于企業(yè)實施6S管理就會取得更好的成就。我們都知道熟能生巧，只要我們堅持每天6S管理的習慣，企業(yè)實施6S管理將會得心應手。只有養(yǎng)成一種習慣，我們實施6S管理更加節(jié)省時間，這樣子才能起到永久有效
單件流培訓定義 單件流培訓（OnePieceFlow），是指產品以一個單件或者一個批次來流動，按產品族劃分集中生產，將人、機、料、法相結合，使得各個工位間有序地緊密連接從而形成一個連續(xù)流
有人擔心，生產人均產量在短時期內大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產人均產量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產線的
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個cycle，精益和六西格瑪有以下幾個區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計，因為它本身就是基于統(tǒng)計的
班組作為企業(yè)生產第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產的基礎，從以往生產中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
經細化了的“單件流培訓”生產，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。上線后由于進行比較單純的作業(yè)，動作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低。 一、什么是單件流培訓? 單件流培訓水
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